铝合金枕梁铸件砂芯的制作方法

本实用新型涉及铝合金砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金枕梁铸件砂芯。

背景技术：

铝合金枕梁铸件内腔尺寸为2858mm×817mm×184mm，对应的覆膜砂芯结构复杂，砂芯各部分之间连接处横截面积小，承重量小，采用整体造芯工装复杂，下芯过程困难，砂芯结构脆弱，易断裂。

技术实现要素：

有必要提出一种将整体砂芯分割为多个部分砂芯、再将多个部分砂芯装配形成整体砂芯进行浇注成型的铝合金枕梁铸件砂芯。

一种铝合金枕梁铸件砂芯，所述铝合金枕梁铸件砂芯用于形成铝合金枕梁的内腔表面，包括中间砂芯组、设置在中间砂芯组左侧的左侧第一砂芯组和左侧第二砂芯组、设置在中间砂芯组右侧的右侧第一砂芯组和右侧第二砂芯组，所述中间砂芯组与左侧第一砂芯组之间通过左侧第一连接件连接，所述左侧第一砂芯组与左侧第二砂芯组之间左侧第二连接件连接，所述中间砂芯组与右侧第一砂芯组之间通过右侧第一连接件连接，所述右侧第一砂芯组与右侧第二砂芯组之间右侧第二连接件连接。

优选的，所述左侧第一连接件包括左侧第一凹槽和左侧第一凸台，在所述中间砂芯组的左侧侧壁上开设所述左侧第一凹槽，在左侧第一砂芯组的右侧侧壁上设置左侧第一凸台，所述左侧第一凸台与左侧第一砂芯组固定连接，所述左侧第一凸台与左侧第一凹槽插接配合，以将左侧第一砂芯组与中间砂芯组连接。

优选的，所述左侧第一凹槽的顶部不封闭，以形成敞口凹槽，以使左侧第一凸台沿着所述敞口凹槽不封闭的一端插入所述左侧第一凹槽。

优选的，所述左侧第二连接件包括左侧第二凹槽和左侧第二凸台，在所述左侧第一砂芯组件的左侧壁上开设左侧第二凹槽，在左侧第二砂芯组件的右侧壁上设置左侧第二凸台，所述左侧第二凸台与左侧第二砂芯组件固定连接，所述左侧第二凸台与左侧第二凹槽插接配合，以将左侧第一砂芯组件与左侧第二砂芯组件连接。

优选的，所述右侧第一连接件包括右侧第一凹槽和右侧第一凸台，在所述中间砂芯组的右侧侧壁上开设所述右侧第一凹槽，在右侧第一砂芯组的左侧侧壁上设置右侧第一凸台，所述右侧第一凸台与右侧第一砂芯组固定连接，所述右侧第一凸台与右侧第一凹槽插接配合，以将右侧第一砂芯组与中间砂芯组连接。

优选的，所述右侧第一凹槽的顶部不封闭，以形成敞口凹槽，以使右侧第一凸台沿着所述敞口凹槽不封闭的一端插入所述右侧第一凹槽。

优选的，所述右侧第二连接件包括右侧第二凹槽和右侧第二凸台，在所述右侧第一砂芯组件的右侧壁上开设右侧第二凹槽，在右侧第二砂芯组件的左侧壁上设置右侧第二凸台，所述右侧第二凸台与右侧第二砂芯组件固定连接，所述右侧第二凸台与右侧第二凹槽插接配合，以将右侧第一砂芯组件与右侧第二砂芯组件连接。

优选的，所述中间砂芯组包括依次连接的若干中间砂芯单体，相邻的中间砂芯单体之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，所述左侧第一砂芯组包括依次连接的若干左侧第一砂芯单体，相邻的左侧第一砂芯单体之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，所述左侧第二砂芯组包括依次连接的若干左侧第二砂芯单体，相邻的左侧第二砂芯单体之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，所述右侧第一砂芯组包括依次连接的若干右侧第一砂芯单体，相邻的右侧第一砂芯单体之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，所述右侧第二砂芯组包括依次连接的若干右侧第二砂芯单体，相邻的右侧第二砂芯单体之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，所述相邻的中间砂芯单体之间的缝隙、相邻的左侧第一砂芯单体之间的缝隙、相邻的左侧第二砂芯单体之间的缝隙、相邻的右侧第一砂芯单体之间的缝隙、相邻的右侧第二砂芯单体之间的缝隙相正对，以形成铝合金枕梁的内腔表面上的加强筋。

优选的，在所述中间砂芯单体的背面及所述左侧第一砂芯单体的背面、右侧第一砂芯单体的背面均设置若干垂直芯头。

优选的，在所述左侧第二砂芯单体的左侧壁上和右侧第二砂芯单体的右侧壁上均设置水平芯头。

本实用新型中将整体砂芯分为中间砂芯组、左侧第一砂芯组、左侧第二砂芯组、右侧第一砂芯组、右侧第二砂芯组进行分别制芯，然后整体下芯，很好的解决了大尺寸复杂砂芯的强度和刚度问题，简化芯盒结构，方便了造芯和下芯操作，降低了生产成本，提高了铸件质量合格率，可进行大批量生产。

附图说明

图1为所述铝合金枕梁铸件砂芯的结构示意图。该图中主要显示了铝合金枕梁铸件砂芯的正面的示意图。

图2为所述铝合金枕梁铸件砂芯的另一个角度的结构示意图。该图中主要显示了铝合金枕梁铸件砂芯的背面的示意图。

图3为图1中所述铝合金枕梁铸件砂芯的分解示意图。

图4为图3中表达所述右侧第一凹槽与右侧第一凸台之间配合关系的局部放大图。

图5为图3中表达所述右侧第二凹槽与右侧第二凸台之间配合关系的局部放大图。

图6为图2中所述铝合金枕梁铸件砂芯的分解示意图。

图7为图6中表达所述左侧第一凹槽与左侧第一凸台之间配合关系的局部放大图。

图8为图6中表达所述左侧第二凹槽与左侧第二凸台之间配合关系的局部放大图。

图9为使用所述铝合金枕梁铸件砂芯形成的铝合金枕梁铸件的内腔的正面表面结构示意图。

图中：中间砂芯组10、左侧第一凹槽11、右侧第一凹槽12、中间砂芯单体13、缝隙14、垂直芯头15、左侧第一砂芯组20、左侧第一凸台21、左侧第二凹槽22、左侧第一砂芯单体23、左侧第二砂芯组30、左侧第二凸台31、左侧第二砂芯单体32、水平芯头33、右侧第一砂芯组40、右侧第一凸台41、右侧第二凹槽42、右侧第一砂芯单体43、右侧第二砂芯组50、右侧第二凸台51、右侧第二砂芯单体52、铝合金枕梁铸件的内腔60、加强筋61。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图9，本实用新型实施例提供了一种铝合金枕梁铸件砂芯，铝合金枕梁铸件砂芯用于形成铝合金枕梁铸件的内腔60表面，包括中间砂芯组10、设置在中间砂芯组10左侧的左侧第一砂芯组20和左侧第二砂芯组30、设置在中间砂芯组10右侧的右侧第一砂芯组40和右侧第二砂芯组50，中间砂芯组10与左侧第一砂芯组20之间通过左侧第一连接件连接，左侧第一砂芯组20与左侧第二砂芯组30之间左侧第二连接件连接，中间砂芯组10与右侧第一砂芯组40之间通过右侧第一连接件连接，右侧第一砂芯组40与右侧第二砂芯组50之间右侧第二连接件连接。

使用连接件对砂芯组之间进行连接，更加便于安装和拆卸。

进一步，左侧第一连接件包括左侧第一凹槽11和左侧第一凸台21，在中间砂芯组10的左侧侧壁上开设左侧第一凹槽11，在左侧第一砂芯组20的右侧侧壁上设置左侧第一凸台21，左侧第一凸台21与左侧第一砂芯组20固定连接，左侧第一凸台21与左侧第一凹槽11插接配合，以将左侧第一砂芯组20与中间砂芯组10连接。

使用凹槽和凸台连接砂芯组之间，制芯时凸台和凹糟也很方便成型，组芯时快插接，操作方法快捷，定位准确。

进一步，左侧第一凹槽11的顶部不封闭，以形成敞口凹槽，以使左侧第一凸台21沿着敞口凹槽不封闭的一端插入左侧第一凹槽11。

将左侧第一凹槽11设置为不封闭的凹槽，具有很好的实践指导意义，在下芯时，先将中间砂芯组10下芯至砂型内，然后将左侧第一砂芯组20件下芯，下芯时将左侧第一砂芯组20件的左侧第一凸台21之间沿着敞口凹槽放入左侧第一凹槽11内，完成左侧第一砂芯组20件与中间砂芯组10件的装配，二者位置准确对正，下芯方便快捷。

在另一种较佳实施例中，为了避免浇注时左侧第一砂芯组20件的漂芯，还在左侧第一砂芯组20件的左侧第一砂芯单体23的垂直芯头上设置固定定位件，例如在垂直芯头与砂型之间设置一根铁丝，以将左侧第一砂芯单体23与砂型之间拉紧，避免漂芯。

进一步，左侧第二连接件包括左侧第二凹槽22和左侧第二凸台31，在左侧第一砂芯组20件的左侧壁上开设左侧第二凹槽22，在左侧第二砂芯组30件的右侧壁上设置左侧第二凸台31，左侧第二凸台31与左侧第二砂芯组30件固定连接，左侧第二凸台31与左侧第二凹槽22插接配合，以将左侧第一砂芯组20件与左侧第二砂芯组30件连接。

进一步，右侧第一连接件包括右侧第一凹槽12和右侧第一凸台41，在中间砂芯组10的右侧侧壁上开设右侧第一凹槽12，在右侧第一砂芯组40的左侧侧壁上设置右侧第一凸台41，右侧第一凸台41与右侧第一砂芯组40固定连接，右侧第一凸台41与右侧第一凹槽12插接配合，以将右侧第一砂芯组40与中间砂芯组10连接。

进一步，右侧第一凹槽12的顶部不封闭，以形成敞口凹槽，以使右侧第一凸台41沿着敞口凹槽不封闭的一端插入右侧第一凹槽12。

进一步，右侧第二连接件包括右侧第二凹槽42和右侧第二凸台51，在右侧第一砂芯组40件的右侧壁上开设右侧第二凹槽42，在右侧第二砂芯组50件的左侧壁上设置右侧第二凸台51，右侧第二凸台51与右侧第二砂芯组50件固定连接，右侧第二凸台51与右侧第二凹槽42插接配合，以将右侧第一砂芯组40件与右侧第二砂芯组50件连接。

进一步，中间砂芯组10包括依次连接的若干中间砂芯单体13，相邻的中间砂芯单体13之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙14，左侧第一砂芯组20包括依次连接的若干左侧第一砂芯单体23，相邻的左侧第一砂芯单体23之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，左侧第二砂芯组30包括依次连接的若干左侧第二砂芯单体32，相邻的左侧第二砂芯单体32之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，右侧第一砂芯组40包括依次连接的若干右侧第一砂芯单体43，相邻的右侧第一砂芯单体43之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，右侧第二砂芯组50包括依次连接的若干右侧第二砂芯单体52，相邻的右侧第二砂芯单体52之间设置形成铝合金枕梁的部分加强筋的缝隙，相邻的中间砂芯单体13之间的缝隙、相邻的左侧第一砂芯单体23之间的缝隙、相邻的左侧第二砂芯单体32之间的缝隙、相邻的右侧第一砂芯单体43之间的缝隙、相邻的右侧第二砂芯单体52之间的缝隙相正对，以形成铝合金枕梁铸件的内腔60表面上的加强筋61。

进一步，在中间砂芯单体13的背面及左侧第一砂芯单体23的背面、右侧第一砂芯单体43的背面均设置若干垂直芯头。

进一步，在左侧第二砂芯单体32的左侧壁上和右侧第二砂芯单体52的右侧壁上均设置水平芯头。由于左侧第二砂芯组30件、左侧第一砂芯组20件、中间砂芯组10件之间采用凹槽凸台插接定位，在水平方向内无定位机构，所以设置了水平芯头，以通过水平芯头搭接在砂型的芯座上，进而将左侧第二砂芯组30件、左侧第一砂芯组20件、中间砂芯组10件、右侧第一砂芯组40件、右侧第二砂芯组50件之间的定位，避免浇注时砂芯晃动。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。