塞棒打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塞棒加工设备领域，特别涉及一种塞棒打磨装置。

背景技术：

塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒。

塞棒包括塞棒体和棒头，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨，但是现有的塞棒打磨装置包括塞棒夹持装置以及打磨塞棒的磨头，塞棒夹持装置将塞棒固定，驱动装置驱动磨头转动对塞棒的棒头进行打磨。

生产的塞棒具有不同的型号，不同型号的塞棒斜度不同，但是现有技术中的塞棒夹持装置都是与塞棒相适配的，一种塞棒夹持装置对应一种型号的塞棒，现有的塞棒打磨装置包括机座以及固定在机座上的磨头，塞棒夹持装置焊接在磨头的一侧，不能进行更换以至于一种塞棒打磨装置只能打磨一种斜度的塞棒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于打磨不同斜度塞棒的塞棒打磨装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塞棒打磨装置，包括机座以及固定在机座上的磨头，所述磨头的一侧设有塞棒夹持装置，塞棒夹持装置设有与塞棒外壁相适配的夹持腔，机座上固接有锁紧组件，塞棒夹持装置与锁紧组件可拆卸固定连接。

通过以上技术方案，锁紧组件在打磨时将塞棒夹持装置固定在机座上，在打磨另一种不同斜度的塞棒时，将塞棒夹持装置从锁紧组件上拆卸下来，更换成所需要打磨的塞棒夹持装置，通过锁紧组件将塞棒夹持装置再次固定在机座上，达到了打磨不同斜度的塞棒的效果。

较佳的，所述塞棒夹持装置外壁焊接有连接板，连接板的一侧可拆卸固接有固定在机座上的支撑板。

通过以上技术方案，打磨不同斜度的塞棒时，通过更换相对应斜度塞棒夹持装置和连接板来实现。

较佳的，所述连接板和支撑板上均开设有供锁紧螺栓穿过的通孔，锁紧螺栓穿过通孔后配合螺母将支撑板与连接板固定。

通过以上技术方案，锁紧螺栓穿过支撑板和连接板，通过螺母锁紧，实现了连接板和支撑板的固定，通孔的开设一方面供锁紧螺栓穿过，另一方面锁紧螺栓可以在通孔内上下移动，可以调节支撑板与连接板连接位置，达到了调节塞棒夹持装置位置的效果。

较佳的，所述连接板垂直于磨头轴线的表面上设置有燕尾块，支撑板上相应位置开设有与燕尾块相配合的燕尾槽。

通过以上技术方案，燕尾块从上之下插入燕尾槽后，燕尾槽与燕尾块的设置限制了连接板与支撑板沿轴向方向的运动，同时也限制了连接板向下的运动，实现了连接板与支撑板的固定。

较佳的，所述支撑板一个侧面的两端固接有垂直于支撑板的三角板，三角板底面与机座固接。

通过以上技术方案，三角板的设置将支撑板更稳固的固接在机座上，对连接板的支撑稳固，进而为塞棒夹持装置起到良好的支撑作用。

较佳的，塞棒夹持装置远离磨头的一侧铰接有打磨时与塞棒相抵的抵紧件，抵紧件的转动方向垂直于塞棒的轴线方向。

通过以上技术方案，在进行打磨棒头时，磨头转动会对塞棒产生与磨头方向相反的力，抵紧件的设置，可以在打磨过程中，抵住塞棒远离磨头的一端，避免了塞棒因磨头产生的力而向远离磨头的方向运动造成的棒头与磨头之间的距离变大甚至与磨头脱离，确保了打磨精度的同时，避免了需要工作人员在打磨过程中对塞棒进行把持；在进料时，将抵紧件绕铰接处转动至远离塞棒夹持装置，避免了抵紧件对进料造成障碍。

较佳的，所述抵紧件包括垂直于塞棒轴线方向的铰接臂，铰接臂靠近磨头方向的侧面垂直固接有套筒，套筒的外侧固接有弹簧，弹簧远离铰接臂的一端固接有凸块，凸块与套筒之间设置有伸缩杆，打磨时凸块与塞棒抵接。

通过以上技术方案，在打磨时，凸块与塞棒相抵，避免了塞棒因磨头产生的力而向远离磨头的方向移动，弹簧的设置使得凸块始终与塞棒相抵，从而控制棒头始终与磨头相抵。

较佳的，铰接臂的一端与垂直固定在机座上的支撑块铰接，铰接臂转动至凸块与塞棒抵接时，另一端固定在机座上设置的卡槽内。

通过以上技术方案，在向塞棒夹持装置内放置赛塞棒时，铰接臂沿垂直于塞棒轴线的方向转动至偏离不影响进料的角度，避免了在进料时凸台对塞棒造成妨碍，在打磨时，转动铰接臂，使铰接臂的另一端卡进卡槽内，避免了铰接臂沿塞棒的轴线方向运动，使凸块对准塞棒将塞棒抵紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：达到了打磨不同斜度塞棒的效果，避免了在打磨过程中工作人员用手把持塞棒。

附图说明

图1是塞棒打磨装置的整体结构示意图；

图2是图中A部的放大示意图；

图3是实施例1塞棒夹持装置固定方式的爆炸示意图；

图4是实施例2塞棒夹持装置固定方式的爆炸示意图；

图5是体现燕尾槽的爆炸示意图。

图中，1、机座；2、支撑板；21、通孔；22、螺栓；23、三角板； 25、螺母；26、燕尾槽；3、前支撑块；31、第一U形槽；4、后支撑块；41、第二U形槽；5、铰接臂；51、凸块；52、伸缩杆；53、弹簧；54、套筒；55、手柄；6、连接板；61、连接孔；62、燕尾块；7、塞棒；8、磨头驱动装置；81、卡盘；82、长筒；821、磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，塞棒打磨装置，包括放置在地面上的机座1，机座1上焊接有磨头驱动装置8，磨头驱动装置8的两侧设置有卡盘81，薄壁的圆柱形长筒82穿过卡盘81，并通过卡盘81与磨头驱动装置8连接，长筒82的外壁向外形成有凸缘，环状的磨头821固接在长筒82内侧。

机座1上垂直固接有支撑板2，支撑板2呈长方体且位于磨头驱动装置8的右侧，支撑板2的右侧面焊接有两个直角的三角板23，三角板23的一个直角边所在的面与支撑板2的右侧面焊接，另一个直角边所在的面与机座1上表面焊接。支撑板2上开设有长条形的通孔21，通孔21的宽度与螺栓22的直径相等。

结合图3，支撑板2的左侧面贴合有连接板6，连接板6的宽度与支撑板2的宽度相等，连接板6上开设有与通孔21宽度相等的连接孔61，螺栓22依次穿过长条形的通孔21、连接孔61，最后用与螺栓22配合的螺母 25锁紧。

支撑板2的上端焊接有塞棒夹持装置，塞棒夹持装置内侧形成有与塞棒7相配合的夹持腔，塞棒夹持装置的直径从右至左逐渐变小。

结合图1，机座1远离磨头821的一侧焊接有位于前面的前支撑块3和位于前支撑块3正后方的后支撑块4，前支撑块3和后支撑块4前后对称设置在塞棒7的两侧，前支撑块3上表面均向下形成有第一U型槽31，后支撑块4形成有第二U型槽41。

第二U型槽41内通过穿过第二U型槽41的通轴铰接有铰接臂5，铰接臂5的另一端在抵接塞棒7时放置进第一U型槽31内，铰接臂5远离塞棒7的一端固接有手柄55。

铰接臂5左侧面的中间位置固接有空心的圆柱形套筒54，套筒54外套设有弹簧53，弹簧53的左端固定连接有圆盘状的凸块51，凸块51与套筒54之间设置有伸缩杆52，凸块51的左侧面与塞棒7的右侧面相抵接。

其中，在打磨塞棒时，将塞棒7放置进夹持腔内，塞棒7左侧的棒头放置进磨刀内，与磨头821相抵接，向前转动铰接臂5至铰接臂5卡进第一U型槽31内，此时凸块51恰好抵住塞棒7的右端，启动磨头驱动装置8，磨头驱动装置8驱动卡盘81旋转、卡盘81带动长筒82进而带动磨刀一起转动对塞棒7左侧的棒头进行打磨，在打磨过程中，在弹簧53的作用下，凸块51始终与塞棒7的右端抵接，塞棒7打磨结束后，将铰接臂5向后转动，取出打磨完成的塞棒7。

要打磨不同斜度的塞棒7时，将螺母 25拧至与螺栓22分离，取下连接板6，连接板6与塞棒夹持装置固接，所以塞棒夹持装置也一并被取下，更换成与需要打磨的塞棒7斜度相配合的塞棒夹持装置和连接板6，重复上述打磨步骤即可。

在更换塞棒夹持装置和连接板6时，螺栓22可以沿通孔21上下移动，调整好塞棒夹持装置的高度后，拧上螺母 25，将连接板6连同塞棒夹持装置固定在支撑板2上。

实施例2：如图4和图5所示，结合图1，与实施例1不同的是，连接板6的右侧面设置有向右突出的燕尾块62，支撑板2的左侧设置有与燕尾块62相配合的燕尾槽26，燕尾槽26的高度小于支撑板2的高度。

在打磨之前，将燕尾块62从上之下插入燕尾槽26，将连接板6与支撑板2固定住。

每个塞棒夹持装置下方固接的连接板6都形成有燕尾块62，在需要打磨不同斜度的塞棒7时，只需要将前一个塞棒夹持装置连通支撑板2一同取出，更换成所需要的斜度的塞棒夹持装置和连接板6，将连接板6右侧设置的燕尾块62直接插入燕尾槽26即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。