一种阀套抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种阀套抛光机，属汽车循环球转向器加工设备技术领域。

背景技术：

在汽车转向器加工生产领域，转向器阀套加工完成后，需要对其进行内外抛光后，才能满足阀套的安装需求。目前人们多采用手动抛光的方式完成阀套的抛光工序。手动抛光的方式不仅存有工作效率低和劳动强度大的问题，而且手动抛光时会产生大量的粉尘，对环境污染较大，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种能够自动化完成阀套抛光的抛光机，以解决目前人工抛光时存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工完成阀套抛光时存有的工作效率低、劳动强度大和对环境污染大问题的阀套抛光机。

本实用新型的技术方案是：

一种阀套抛光机，它由程控装置、机架、动力机头、十字滑台、抛光器和废料收集斗构成；其特征在于：机架上固装有动力机头，动力机头一侧通过十字滑台安装有抛光器；动力机头与抛光器之间设置有废料收集斗；所述的动力机头、十字滑台和抛光器与程控装置相连接。

所述的机架上端设置有防护罩，防护罩一侧设置有除尘器，除尘器与防护罩联通。

所述的动力机头由驱动电机、传动轴、胀紧头和装配壳体构成，装配壳体内通过轴承安装有传动轴，传动轴的一端通过传动带与驱动电机相连接；传动轴的另一端装有胀紧头。

所述的胀紧头为筒夹式内张回转夹头。

所述的十字滑台由前后滑台和左右滑台构成，左右滑台上装有前后滑台。

所述的左右滑台由伺服电机、驱动丝杆、丝杆套、安装座和下滑台构成，安装座内通过伺服电机和轴承座安装有驱动丝杆，安装座上端通过导轨滑动安装有下滑台；下滑台通过丝杆套与驱动丝杆螺纹连接。

所述的下滑台一侧与安装座之间设置有风琴防护板。

所述的前后滑台由上滑台、装配座、驱动丝杆、丝杆套和伺服电机构成，下滑台上呈十字交叉状固装有装配座，装配座内通过伺服电机和轴承座安装有驱动丝杆；装配座的上端通过导轨滑动安装有上滑台；上滑台通过丝杆套与驱动丝杆螺纹连接。

所述的丝杆套两侧分别设置有挡块。

所述的抛光器由电机、支撑座、驱动轴、外抛光刷和内抛光刷构成，支撑座内平行状安装有驱动轴；处于内侧驱动轴的一端安装有内抛光刷，处于外侧驱动轴的一端安装有外抛光刷；各驱动轴另一端通过同步带与电机相连接。

所述的外抛光刷为镀铜钢丝刷、内抛光刷为尼龙刷。

本实用新型的优点在于：

该阀套抛光机结构简单、使用方便，能够自动化完成阀套的抛光工作；而且可对抛光过程中产生的粉尘和废料进行收集；解决了目前人工完成阀套抛光时存有的工作效率低、劳动强度大和对环境污染大的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的带防护罩、除尘器时的结构示意图；

图3为本实用新型动力机头的结构示意图；

图4为本实用新型的抛光器的结构示意图；

图5为本实用新型抛光器的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的十字滑台的的剖视结构示意图；

图7为本实用新型左右滑台的结构示意图；

图8为本实用新型前后滑台的结构示意图。

图中：1、机架，2、废料收集斗，3、防护罩，4、除尘器，5、驱动电机，6、传动轴，7、胀紧头，8、装配壳体，9、传动带，10、伺服电机，11、驱动丝杆，12、丝杆套，13、安装座，14、下滑台，15、导轨，16、风琴防护板，17、上滑台，18、装配座，19、挡块，20、电机，21、支撑座，22、驱动轴，23、外抛光刷，24、内抛光刷，25、同步带。

具体实施方式

该阀套抛光机由程控装置、机架1、动力机头、十字滑台、抛光器和废料收集斗2构成：机架1上固装有动力机头。

动力机头由驱动电机5、传动轴6、胀紧头7和装配壳体8构成，装配壳体8内通过轴承安装有传动轴6，传动轴6的一端通过传动带9与驱动电机5相连接；传动轴6的另一端装有胀紧头7。工作时，在程控装置的控制下，驱动电机5可通过传动带9带动传动轴6转动。

胀紧头7为筒夹式内张回转夹头。在使用过程中，当工件阀套的一端端口插到回转夹头上时，在程控装置的控制下胀紧头7会从内部将工件阀套胀紧。工件阀套完成抛光后，胀紧头7会收缩松开工件阀套，从而方便取下工件阀套。

动力机头一侧安装有十字滑台。十字滑台由前后滑台和左右滑台构成。，左右滑台上装有前后滑台。

左右滑台由伺服电机10、驱动丝杆11、丝杆套12、安装座13和下滑台14构成，安装座13内通过伺服电机10和轴承座安装有驱动丝杆11，安装座13上端通过导轨15滑动安装有下滑台14；下滑台14通过丝杆套12与驱动丝杆11螺纹连接。驱动丝杆11转动时可通过丝杆套12带动滑台14沿导轨15移动。

下滑台14一侧与安装座13之间设置有风琴防护板16。设置风琴防护板16的目的在于：防止外部的杂物进入到安装座13内部，污染驱动丝杆11。

前后滑台由上滑台17、装配座18、驱动丝杆11、丝杆套12和伺服电机10构成，下滑台14上呈十字交叉状固装有装配座18，装配座18内通过伺服电机10和轴承座安装有驱动丝杆11；装配座18的上端通过导轨15滑动安装有上滑台17；上滑台17通过丝杆套12与驱动丝杆11螺纹连接。

左右滑台和前后滑台的丝杆套12两侧分别设置有挡块19。设置挡块19的目的在于：限定丝杆套12的极限位置，即当丝杆套12运动至与挡块19抵触时，丝杆套12停止运动，从而避免了丝杆套12带动下滑台14或上滑台17发生脱轨事故。

前后滑台的上滑台17上装有抛光器；左右滑台的下滑台14可在驱动丝杆11的驱动下左右移动；前后滑台的上滑台17可在驱动丝杆11的驱动下前后移动。由此在程控装置的控制下，程控装置可通过控制伺服电机10的正反转向，控制下滑台14和上滑台17的移动；进而达到通过十字滑台控制抛光器前后左右移动的目的。

抛光器由电机20、支撑座21、驱动轴22、外抛光刷23和内抛光刷24构成，上滑台17上固装有支撑座21。

支撑座21内平行状安装有驱动轴22；处于内侧的驱动轴22一端安装有内抛光刷24，内抛光刷24为尼龙刷。工件阀套内部存有不规则的曲面，将内抛光刷24限定为尼龙刷的目的在于：利用尼龙刷带有一定的弹性的特性，使其与不规则的曲面接触时能够发生形变与工件阀套内壁贴合接触，进而达到抛光工件阀套内壁的目的，提高抛光效果。

处于外侧的驱动轴22一端安装有外抛光刷23；外抛光刷23为镀铜钢丝刷，将外抛光刷23如此设置的目的在于：钢丝镀铜后，表面的镀铜层具有质地较软的特性，从而避免了划伤工件阀套外部情况的发生。同时钢丝内芯确保了外抛光刷23具备足够的韧性，进一步延长了外抛光刷23的使用寿命。

各驱动轴22另一端通过同步带25与电机20相连接。在程控装置的控制下，电机20可通过同步带25和驱动轴22带动内抛光刷24和外抛光刷23同步转动。

动力机头与抛光器之间设置有废料收集斗2；工作时抛光过程中所产生的密度高的杂质会在自身的重力作用下落入到废料收集斗2中，从而完成对杂质的收集。

机架1上端设置有防护罩3，防护罩3上设置有自动滑门，程控装置可控制自动滑门的开关。机架1上端的各种设备均在防护罩3的内部，防护罩3一侧设置有除尘器4，除尘器4与防护罩3联通。该阀套抛光机工作过程中产生的粉尘会通过除尘器4进行回收，从而解决了人工完成阀套抛光时存有的对环境污染大的问题。动力机头、十字滑台和抛光器与程控装置相连接。

该阀套抛光机工作时，在程控装置的控制下，防护罩3上的自动滑门打开，机器人将工件阀套的一端插放到胀紧头7上，此时胀紧头7会从内部将其胀紧。而后机器人复位，自动滑门关闭。

以上过程进行完毕后，驱动电机5通过传动带9、传动轴6和胀紧头7带动工件阀套转动；而后电机20通过同步带25、驱动轴22带动内抛光刷24和外抛光刷23同步转动；随后十字滑台带动抛光器按轨迹运动，使内抛光刷24完成对工件阀套内部抛光的工作，外抛光刷23完成对工件阀套外部抛光的工作。

当工件阀套完成抛光后，内抛光刷24和外抛光刷23复位，驱动电机5和电机20停止转动，随后胀紧头7收缩松开工件阀套，而后防护罩3上的自动滑门打开，机器人取下工件阀套放入新的工件即可进入下个工作循环。

该阀套抛光机结构简单、使用方便，自动化的完成阀套的抛光工作；解决了目前人工完成阀套抛光时存有的工作效率低、劳动强度大和对环境污染大的问题，满足了企业生产使用的需要。