一种抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种抛光装置。

背景技术：

抛光过程主要是由驱动装置对抛光轮进行驱动，使抛光轮快速转动从而达到对工件表面的抛光。由于抛光过程中，不同的抛光轮所需要的转速不同，所以每个抛光轮都需要一个驱动装置，这样的话就会使得整个装置结构复杂，成本高；同时，同一个抛光轮不能调节自身以至达到对工件表面所需不同的光洁度；现有抛光垫在制膜的粘贴使用中，由于氯丁胶粘度大，易造成胶层厚薄不均及聚氨酯抛光层脱落现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抛光装置,该抛光装置结构简单，实现了一个驱动装置可以同时满足多个抛光轮的转动；同时该抛光轮内设有环形气囊，可以通过环形气囊内部的充气量来调节抛光垫环带的张紧程度，从而使工件表面达到所需的光洁度；该抛光轮中的抛光垫由EVA热胶膜和聚氨酯抛光层加热粘贴，不会造成胶层厚薄不均及聚氨酯抛光层脱落现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种抛光装置，包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上安装有第一抛光轮，所述第二转轴上安装有第二抛光轮；所述第一抛光轮左侧的所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述第二抛光轮右侧的所述第二转轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮和所述第二抛光轮之间的所述第一转轴上设有第一轴承，所述第二齿轮和所述第二抛光轮之间的所述第二转轴上设有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间固定连接；

所述第一抛光轮外圆表面沿圆周方向开设有V形槽，所述V形槽内设有环形气囊，所述环形气囊一侧设有充气嘴，所述充气嘴一侧的所述第一抛光轮上开设有与所述充气嘴对应的开口；所述环形气囊外围设有环形抛光垫。

进一步的，所述环形抛光垫由聚氨酯抛光层、EVA热胶膜和压敏胶带组成。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型结构简单，成本低，实现了一个驱动装置可以同时满足多个抛光轮的转动；（2）该抛光轮内设有环形气囊，可以通过环形气囊内部的充气量来调节环形抛光垫的张紧程度，从而使工件表面达到所需的光洁度；（3）该抛光轮中的环形抛光垫由聚氨酯抛光片和EVA热胶膜加热粘合，聚氨酯抛光层不易脱落，也不会出现胶层厚薄不均的现象。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为第一齿轮结构示意图；

附图3为环形抛光垫结构示意图。

附图中：1、第一抛光轮；11、环形气囊；12、充气嘴；13、开口；14、环形抛光垫；141、聚氨酯抛光层；142、EVA热胶膜；143、压敏胶带；2、第二抛光轮；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一轴承；8、第二轴承。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种抛光装置，包括第一转轴3、第二转轴4，所述第一转轴3安装有第一抛光轮1，所述第二转轴4上安装有第二抛光轮2；所述第一抛光轮1左侧的所述第一转轴3上安装有第一齿轮5，所述第二抛光轮2右侧的所述第二转轴4上安装有第二齿轮6，所述第一齿轮5和所述第二齿轮6啮合；所述第一齿轮5和所述第二抛光轮2之间的所述第一转轴3上设有第一轴承7，所述第二齿轮6和所述第二抛光轮2之间的所述第二转轴4上设有第二轴承8，所述第一轴承7和所述第二轴承8之间固定连接。

本实用新型中抛光轮可以为多个，此方案中只列举抛光轮为两个，装置运作时，驱动装置驱动所述第一转轴3转动，从而第一抛光轮1转动，所述第一齿轮5会随之转动继而带动所述第二齿轮6转动，所述第二齿轮6带动所述第二转轴4转动，从而又带动所述第二抛光轮2转动，这样的反复就能达到一个驱动装置可以带动两个或者更多个的抛光轮运转。

此装置中的所述第一抛光轮1和所述第二抛光轮2可以同时为相同结构，此处只以所述第一抛光轮1举例详细说明。所述第一抛光轮1外圆表面沿圆周方向开设有V形槽，所述V形槽内设有环形气囊11，所述环形气囊11一侧设有充气嘴12，所述充气嘴12一侧的所述第一抛光轮1上开设有与所述充气嘴12对应的开口13；所述环形气囊11外围设有环形抛光垫14，当所需工件表面光洁度要求较高时，可以从所述充气嘴12充气进入所述环形气囊11使得环形气囊11鼓起，从而使得所述环形抛光垫14和所需抛光的工件之间处于压紧状态，可以提高工件表面的光洁度；当所需抛光工件的光洁度要求低时，则只需将所述环形气囊11内部的气体通过所述充气嘴12放出，则可以使得所述环形抛光垫14和所需抛光的工件之间处于松弛状态，减低工件表面的光洁度。

所述环形抛光垫14为聚氨酯抛光垫，所述环形抛光垫14由聚氨酯抛光层141、EVA热胶膜142和压敏胶带143组成。由于聚氨酯抛光垫内部具有良好的微孔结构，比较利于承载抛光剂，被广泛用于光学玻璃元件及电子玻璃高速抛光工艺中，但在制膜粘贴使用中，多采用单组份氯丁胶和压敏胶进行粘合，由于氯丁胶液在涂刷时，粘度较大，易造成胶层厚薄不均。抛光时影响工件表面精准度。高档电子平面显示屏玻璃多采用双面压敏胶进行粘贴制膜。因聚氨酯抛光垫为多孔状，使用压敏胶粘贴强度明显不够，经常造成脱胶，浪费了大量的抛光材料。此抛光装置中的环形抛光垫14表面为聚氨酯抛光层141，底层为压敏胶带143，所述聚氨酯抛光层141和所述压敏胶带143之间还有一层EVA热胶膜142，针对前部所述的聚氨酯抛光层因多孔而难粘的问题，此方案中，我们选择一种0.05mm~0.2mm的EVA热胶膜142，采用热压工艺，先与所述聚氨酯抛光层141进行热贴合，然后再与双面压敏胶带143进行粘合，这样可以使压敏胶带143与所述EVA热胶膜直接粘合，其粘结强度明显大于压敏胶带143直接与所述聚氨酯抛光层141粘合的强度，用这种方法粘贴的聚氨酯抛光垫使用寿命可以提高2~3倍以上，而且EVA热胶膜加热后在聚氨酯抛光层表面形成一层薄胶，避免了冷却水对压敏胶带的直接侵蚀，使压敏胶带的粘贴强度不受影响。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型结构简单，成本低，实现了一个驱动装置可以同时满足多个抛光轮的转动；（2）该抛光轮内设有环形气囊，可以通过环形气囊内部的充气量来调节环形抛光垫的张紧程度，从而使工件表面达到所需的光洁度；（3）该抛光轮中的环形抛光垫由聚氨酯抛光片和EVA热胶膜加热粘合，聚氨酯抛光层不易脱落，也不会出现胶层厚薄不均的现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。