输出轴QPQ处理专用卡具的制作方法

本实用新型涉及输出轴生产用设备，具体涉及一种输出轴QPQ处理专用卡具。

背景技术：

如图1所示，输出轴包括轴本体11，轴本体11上连接有连接头12，连接头12上设置有外螺纹，连接头12与外界带有内螺纹的连接部连接，以实现输出轴的安装，连接头和轴本体均为圆柱体结构，连接头的直径小于轴本体的直径。在输出轴的出厂前，需要对输出轴进行QPQ处理，以在输出轴形成一层复合渗层，以达到提高输出轴的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对输出轴的QPQ处理方式为：将输出轴直接放入到处理塔中，输出轴与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对输出轴的QPQ处理。故存在以下缺点：

输出轴会紧贴在一起，进而导致输出轴的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的输出轴QPQ处理后质量不均匀，降低了输出轴产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种输出轴QPQ处理专用卡具，实现了将输出轴卡放在卡盘上，且在避免相邻输出轴不接触的同时实现了多层卡有输出轴的叠放。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种输出轴QPQ处理专用卡具，包括：

悬吊架，其包括吊环，吊环下方连接有连接筒，连接筒套置于位于竖直方向上的悬吊杆上，连接筒与悬吊杆能通过螺钉固定，悬吊杆远离连接筒的端部设置有支撑部，支撑部的直径大于悬吊杆的直径；

卡盘，其中心为圆环结构的支撑环，支撑环的中心为供悬吊杆穿过的安装孔，支撑环外设置有圆环结构的放置环，放置环上开设有若干个放置孔，放置孔的直径与输出轴的连接头的直径相适应，以使输出轴的连接头能卡入放置孔中，输出轴的轴本体直径大于放置孔的直径；以及

隔离筒，其设置于两相邻卡盘之间，以对位于隔离筒上方的支撑环进行支撑，隔离筒能供悬吊杆穿过。

优选的是，隔离筒包括至少两个筒构件，相邻两筒构件中一筒构件能套置于另一筒构件上，每一筒构件一端均为被套置端，每一筒构件另一端均为外套端，每一筒构件表面上均设置有滑动槽，滑动槽的导向方向与所在筒构件的中心线平行，滑动槽靠近被套置端的端部内凹形成定位孔，定位孔与所在筒构件的中心线垂直，滑动槽为圆弧结构，滑动槽与定位孔的连接处光滑，在筒构件的被套置端开设置有限位腔，筒构件上开设置有将外界与限位腔连通的限位孔，限位孔和限位腔内穿梭有与筒构件的中心线垂直的限位柱，限位腔中部的内壁上设置有穿梭环，限位柱穿过穿梭环，限位柱上设置有安装环，安装环位于穿梭环与限位孔之间，安装环的外直径大于穿梭环的内直径，安装环与穿梭环之间连接有第一弹簧，定位柱穿过第一弹簧，在每个筒构件的外套端均开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓伸入螺纹孔内的端部与限位柱伸入至限位腔内的端部之间连接有拉绳，筒构件设置有可转动的两导向轮，拉绳与两导向轮均相切，以使拉绳位于限位柱与靠近限位腔的导向轮之间的段部与限位柱平行，筒构件外套端内壁上设置有台阶，台阶能与限位柱配合，以限制套置在外的筒构件从其内的筒构件上滑出，在筒构件外套端上设置有锁定孔，筒构件上设置有将锁定孔覆盖的定位盖，定位盖于筒构件的外壁围成定位腔，定位腔与锁定孔连通，锁定孔的直径小于定位腔的直径，定位盖上开设置有与外界连通的穿出孔，锁定孔、定位腔以及穿出孔内穿梭有定位柱，定位柱能伸入至定位孔内，定位柱靠近筒构件的中心的端部为半球型结构，定位柱靠近筒构件的中心的端部能在滑动槽内滑动，定位柱上设置有固定环，固定环位于定位腔内，固定环与定位腔远离锁定孔的内壁之间连接有第二弹簧，定位柱穿过第二弹簧，定位柱远离锁定孔的端部连接有位于定位盖的拨动块。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置卡盘，实现了承载各个输出轴，在卡盘上设置放置孔，实现了将输出轴的连接头卡入放置孔内，以避免输出轴放在卡盘上后发生相互接触的现象，进而保证了QPQ处理后输出轴表面的复合渗层分布均匀，提高了输出轴产品的质量，提高了市场竞争力；

2)通过设置悬吊架，实现了将各个卡盘悬吊，方便了将卡盘和输出轴同时转移；

3)通过设置隔离筒，实现了多层卡盘同时叠放在悬吊架上，且使得各个卡盘之间有距离，表面了因卡盘叠放而导致上下两层卡盘上的输出轴接触在一起，进一步保证了输出轴产品的质量。

附图说明

图1为输出轴的主视图；

图2为实施例1中输出轴QPQ处理专用卡具的主视图；

图3为图1中卡盘的俯视图；

图4为实施例2中输出轴QPQ处理专用卡具的主视图；

图5为图4中隔离筒的主视图；

图6为图5中隔离筒的剖视图；

图7为图5中定位柱处的剖视图；

图8是图6中A处的剖视图；

图9是图6中B处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图2以及图3所示，本实施例提出了一种输出轴QPQ处理专用卡具，包括：

悬吊架2，其包括吊环21，吊环21下方连接有连接筒22，连接筒22套置于位于竖直方向上的悬吊杆23上，连接筒22与悬吊杆23能通过螺钉24固定，悬吊杆23远离连接筒22的端部设置有支撑部25，支撑部25的直径大于悬吊杆23的直径；

卡盘3，其中心为圆环结构的支撑环31，支撑环31的中心为供悬吊杆23穿过的安装孔，支撑环31外设置有圆环结构的放置环32，放置环32上开设有若干个放置孔33，放置孔33的直径与输出轴的连接头的直径相适应，以使输出轴的连接头能卡入放置孔33中，输出轴的轴本体直径大于放置孔33的直径；以及

隔离筒4，其设置于两相邻卡盘3之间，以对位于隔离筒4上方的支撑环31进行支撑，隔离筒4能供悬吊杆23穿过。使用时，将各个输出轴分别放入卡盘3的一放置孔33中，实现输出轴的卡放；然后，将卡盘3和隔离筒4穿在悬吊杆23中，此活动设计，使得当需要使用多少卡盘3就能将多少卡盘3穿过悬吊杆23，避免有卡盘3没使用时整体质量较大，达到轻便的效果；再后，通过螺钉24将吊环21和连接筒22固定于悬吊杆23上，限制卡盘3滑出；最后，将整个卡具以及输出轴放入至盐浴塔中，实现QPQ处理。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：由于输出轴的轴本体的长度不一致，对于长度较短轴本体时需要高度较小的隔离筒4，以使得一个悬吊杆23上能够悬吊多个卡盘3，以实现悬吊架2的充分利用，减少生产成本；而对于长度较长的轴本体，则需要高度较长的隔离筒4，以避免因隔离筒4过短而导致输出轴相互接触。综上所述，本实施例仅对隔离筒4的结构进行了改进。

如图4至图9所示(图5中上部筒构件的螺杆以及限位腔被切除，故没有显示)，隔离筒4包括至少两个筒构件41，相邻两筒构件41中一筒构件41能套置于另一筒构件41上，每一筒构件41一端均为被套置端411，每一筒构件41另一端均为外套端412，每一筒构件41表面上均设置有滑动槽413，滑动槽413的导向方向与所在筒构件41的中心线平行，滑动槽413靠近被套置端411的端部内凹形成定位孔414，定位孔414与所在筒构件41的中心线垂直，滑动槽413为圆弧结构，滑动槽413与定位孔414的连接处光滑，在筒构件41的被套置端411开设置有限位腔415，筒构件41上开设置有将外界与限位腔415连通的限位孔416，限位孔416和限位腔415内穿梭有与筒构件41的中心线垂直的限位柱421，限位腔415中部的内壁上设置有穿梭环422，限位柱421穿过穿梭环422，限位柱421上设置有安装环423，安装环423位于穿梭环422与限位孔416之间，安装环423的外直径大于穿梭环422的内直径，安装环423与穿梭环422之间连接有第一弹簧424，定位柱穿过第一弹簧424，在每个筒构件41的外套端412均开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓425，螺栓425伸入螺纹孔内的端部与限位柱421伸入至限位腔415内的端部之间连接有拉绳426，筒构件41设置有可转动的两导向轮427，拉绳426与两导向轮427均相切，以使拉绳426位于限位柱421与靠近限位腔415的导向轮427之间的段部与限位柱421平行，筒构件41外套端412内壁上设置有台阶428，台阶428能与限位柱421配合，以限制套置在外的筒构件41从其内的筒构件41上滑出，在筒构件41外套端412上设置有锁定孔，筒构件41上设置有将锁定孔417覆盖的定位盖431，定位盖431于筒构件41的外壁围成定位腔432，定位腔432与锁定孔417连通，锁定孔417的直径小于定位腔432的直径，定位盖431上开设置有与外界连通的穿出孔433，锁定孔417、定位腔432以及穿出孔433内穿梭有定位柱434，定位柱434能伸入至定位孔414内，定位柱434靠近筒构件41的中心的端部为半球型结构，定位柱434靠近筒构件41的中心的端部能在滑动槽413内滑动，定位柱434上设置有固定环435，固定环435位于定位腔432内，固定环435与定位腔432远离锁定孔417的内壁之间连接有第二弹簧436，定位柱434穿过第二弹簧436，定位柱434远离锁定孔417的端部连接有位于定位盖431的拨动块437。使用时，拉动套置于外的筒构件41，定位柱434在滑动槽413内滑动，由于定位柱434与滑动槽413接触的端部为半球型结构，滑动槽413为圆弧结构，实现在滑动槽413进行导向的同时定位柱434在滑动槽413内滑动顺畅，当定位柱434滑动至定位孔414处时，原本处于被压缩状态的第二弹簧436恢复自然长度，使得定位柱434伸入至定位孔414中，由于定位孔414有较深的深度，使得套在外面的筒构件41在受到与筒构件41中心线平行的压力时不会使得定位柱434滑出定位孔414，实现整个隔离筒4的伸长，以满足较短的轴本体；当需要较短的隔离筒4时，拉动拨动块437，使得定位柱434滑出定位孔414，同时移动筒构件41，使得定位柱434滑入滑动槽413中，实现隔离筒4的缩短，以满足较短的轴本体。当伸长已有的筒构件41仍然不能满足待处理的轴本体时，旋动最顶部的筒构件41的螺杆，使得拉伸拉动限位柱421缩入至限位孔416中，然后将新的筒构件41套置于最顶部的筒构件41上，再旋动螺杆，使得限位柱421伸出，实现将新的筒构件41卡住，避免其在滑动过程中滑出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。