单面抛光机的驱动结构的制作方法

本实用新型涉及单面抛光机，尤其涉及一种单面抛光机的驱动结构。

背景技术：

单面抛光机用于加工超薄硬脆性材料薄形精密零件的加工，传统单面抛光机的托盘和多个下盘由主电机与主齿轮直接驱动，下盘自转的速度与托盘的公转速度关联，不能独立控制。下盘不能根据工件的材料的需要调节自转的转速，工件质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下盘能独立调节自转速度，以满足不同材料工件需要的单面抛光机的驱动结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种单面抛光机的驱动结构，包括机架，复数个下盘组件、下盘公转机构和下盘自转机构，下盘公转机构包括托盘、主轴、轴承座和主电机，轴承座固定在机架上，主轴竖直地安装在轴承座中，下端由主电机驱动；托盘固定在主轴的上端，包括与下盘组件数量相同的支承孔；下盘组件包括下盘、下盘轴和下盘齿轮，下盘轴由托盘的支承孔支承，下盘固定在下盘轴的上端，下盘齿轮固定在下盘轴的下端；下盘自转机构包括下盘电机、下盘驱动齿轮和齿圈，齿圈套在轴承座的外面，由安装在轴承座外周的轴承支承；下盘驱动齿轮和下盘齿轮分别与齿圈啮合，下盘驱动齿轮由下盘电机驱动。

以上所述的驱动结构，包括副减速箱，副减速箱安装在机架上，由下盘电机驱动，下盘驱动齿轮安装在副减速箱的输出轴上；所述的齿圈为双联齿圈，下盘齿轮与双联齿圈的上排轮齿啮合，下盘驱动齿轮与双联齿圈的下排轮齿啮合。

以上所述的驱动结构，包括主减速箱，主减速箱由主电机驱动；主减速箱安装在机架的下部，主轴的下部插入到主减速箱的机箱中，由主减速箱的机箱中的齿轮带动。

以上所述的驱动结构，包括上磨盘升降机构、复数个上磨盘和与上磨盘数量相同的上磨盘驱动机构；所述的机架包括横梁，上磨盘升降机构包括提升气缸和提升架，提升气缸竖直地安装在横梁上，提升气缸活塞杆的下端与提升架连接；上磨盘驱动机构包括电机、减速机，磨盘轴和支承套，电机和减速机固定在提升架的上方，支承套固定在提升架的立孔中；磨盘轴穿过支承套，由减速机驱动；上磨盘固定在磨盘轴的下端。

本实用新型的下盘能独立调节自转速度，以满足不同材料工件需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例单面抛光机的主视图。

图2是图1中的A向剖视图。

图3是图1中的B向剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例的单面抛光机如图1至图3所示，包括机架20，6个下盘组件、下盘公转机构、下盘自转机构和上盘机构。

下盘公转机构包括托盘1、主轴2、轴承座3、主减速箱4和主电机5，轴承座3固定在机架内部的托架22上，主轴2竖直地安装在轴承座3中，由轴承座3中的轴承301支承。主减速箱4安装在机架20的下部，主轴2的下部插入到主减速箱4的机箱中，由主减速箱4的机箱中的齿轮带动，主减速箱4由主电机5通过用三角皮带驱动。托盘1固定在主轴2的上端，有6个安装下盘组件的支承孔101。

下盘组件包括下盘6、下盘轴7和下盘齿轮8，下盘轴7由托盘1的支承孔101支承。下盘6为吸盘，固定在下盘轴7的上端，下盘齿轮8固定在下盘轴7的下端。

下盘自转机构包括下盘电机9、副减速箱11、下盘驱动齿轮10和齿圈，双联齿圈12套在轴承座3的外面，由安装在轴承座3外周的轴承302支承。

副减速箱11安装在机架20上，由下盘电机9用三角皮带驱动，下盘驱动齿轮10安装在副减速箱11的输出轴上。下盘齿轮8与双联齿圈12的上排轮齿啮合，下盘驱动齿轮10与双联齿圈12的下排轮齿啮合。

上盘机构包括上磨盘升降机构、4个上磨盘19和4套上磨盘驱动机构。

上磨盘升降机构包括提升气缸14和提升架13，机架20的横梁21固定在两根立柱上，立柱安装有直线导轨。提升气缸14竖直地安装在横梁21上，提升气缸14活塞杆的下端与提升架13连接，提升架13由提升气缸14驱动，带动4个上磨盘19沿立柱上的直线导轨上下运动。

上磨盘驱动机构包括电机15、减速机16，磨盘轴17和支承套18，电机15和减速机16固定在提升架13的上方，支承套18固定在提升架13的立孔中。磨盘轴17穿过支承套18，由减速机16驱动。上磨盘19固定在磨盘轴17的下端，上磨盘19的底部装有磨盘刷20。

本实用新型单面抛光机能通过控制电机转速或调节副减速箱的，独立调节下盘自转速度，以满足不同材料工件需要，加工质量好。