本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮打磨用固定装置。
背景技术：
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮可以分为四类，包括圆柱齿轮、锥齿轮、齿环和特殊用途齿轮。齿轮加工是利用机械方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，应用十分广泛，有些齿轮使用工况特别恶劣，要求在连续受冲击力、振动和过载的情况下运行，而且使用寿命要求在15年以上，这样对齿轮的可靠性提出了更高的要求，因此对齿轮的打磨加工也提出了更高的要求。
齿轮的打磨加工主要包括对齿轮端面、内孔及外圆进行打磨加工，在对齿轮进行打磨加工时，需要对齿轮进行固定，现有齿轮打磨过程中，经常是将齿轮端面与打磨工作台或其他结构直接接触进行固定，容易造成齿轮划损，影响齿轮加工质量及应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种齿轮打磨用固定装置，解决现有齿轮打磨过程中，经常是将齿轮端面与打磨工作台或其他结构直接接触进行固定，容易造成齿轮划损，影响齿轮加工质量及应用的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种齿轮打磨用固定装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台上转动安装有拨盘，所述拨盘上固定安装有固定盘，所述固定盘上设有芯轴，所述芯轴轴向与所述拨盘的回转中心同轴设置，所述芯轴穿过齿轮中心孔，所述齿轮端面与固定盘之间设有支撑垫铁，所述固定盘对应齿轮内孔的位置设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过齿轮内孔并且位于齿轮上方的紧固螺栓上安装有夹紧垫铁，所述紧固螺栓位于所述夹紧垫铁上方螺纹安装有螺母，所述夹紧垫铁与齿轮上端面相抵。
作为一种改进，所述支撑垫铁和夹紧垫铁均为软铁。
作为进一步地改进，所述支撑垫铁包括经过磨削的等高垫铁和可调高度垫铁，所述可调高度垫铁包括基座垫铁和调节垫铁，所述基座垫铁与调节垫铁通过紧固螺栓连接，所述调节垫铁的长度大于所述基座垫铁的高度。
作为进一步地改进，所述紧固螺栓上的螺母与夹紧垫铁之间设有垫片。
本实用新型提供的齿轮打磨用固定装置设置支撑垫铁和夹紧垫铁，并且支撑垫铁和夹紧垫铁为软铁，能够完全避免齿轮在打磨过程中与打磨平台或其他结构接触而造成齿轮划损，而且支撑垫铁还包括等高垫铁和可调高度垫铁，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中，1-打磨工作台，2-拨盘，3-固定盘，4-芯轴，5-齿轮，6-紧固螺栓，7-夹紧垫铁，8-等高垫铁，9-基座垫铁，10-调节垫铁，11-垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种齿轮打磨用固定装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1上转动安装有拨盘2，拨盘2上固定安装有固定盘3，固定盘3上设有芯轴4，芯轴4轴向与拨盘2的回转中心同轴设置，芯轴4穿过齿轮5中心孔，齿轮5端面与固定盘3之间设有支撑垫铁，固定盘3对应齿轮5内孔的位置设有紧固螺栓6，紧固螺栓6穿过齿轮5内孔并且位于齿轮5上方的紧固螺栓6上安装有夹紧垫铁7，紧固螺栓6位于夹紧垫铁7上方螺纹安装有螺母，夹紧垫铁7与齿轮5上端面相抵。
作为本实用新型的具体实施例，支撑垫铁和夹紧垫铁7均为软铁。
本实施例中，支撑垫铁包括经过磨削的等高垫铁8和可调高度垫铁，可调高度垫铁包括基座垫铁9和调节垫铁10，基座垫铁9与调节垫铁10通过紧固螺栓6连接，基座垫铁9的高度小于等高垫铁8的高度，调节垫铁10的长度大于基座垫铁9的高度，具体使用时，由于齿轮5端面存在高度不同的结构或由于不平整造成端面上有高度差，此时，旋拧松开可调高度垫铁的紧固螺栓6，使基座垫铁9与调节垫铁10能够相对旋转，并旋转调节垫铁10，使调节垫铁10的顶部与齿轮5端面相抵，然后拧紧紧固螺栓6使基座垫铁9与调节垫铁10相对固定，这样就完成可调高度垫铁的高度调节过程，结构简单，调节方便，能够对齿轮5提供更好的支撑。
本实施例中，紧固螺栓6上的螺母与夹紧垫铁7之间设有垫片11，避免螺母与夹紧垫铁7直接接触而损坏夹紧垫铁7。
本实用新型提供的齿轮打磨用固定装置，设置支撑垫铁和夹紧垫铁7，并且支撑垫铁和夹紧垫铁7为软铁，能够完全避免齿轮5在打磨过程中与打磨平台或其他结构接触而造成齿轮5划损，而且支撑垫铁还包括等高垫铁8和可调高度垫铁，使用非常方便。
以所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。