半自动气动打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种用于铸件打磨的设备领域，尤其是一种半自动气动打磨机。

背景技术：

任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞刺、毛边，必须经过打磨等处理工序后才能进入加工工序；传统的打磨方式是采用人工的办法，工人利用工具一锤一锤进行打磨，这样一来，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，且经过如此打磨的铸件，其一致性较差，容易对后续加工造成影响，从而影响整个生产的继续进行；即使现有的打磨机器，其体积大，操作繁琐，对于小工件的加工或者实际操作中出现的小毛刺小问题的维修，都存在你局限性，因此人们研究出了一种半自动操作的手持式打磨机。

例如，中国专利所公开的公告号为CN202861929U的一种手持式打磨机，主要包括一内置有电机的机座、一与所述机座相连的手柄；所述手柄上设置有一开关键；所述开关键与所述电机通过电源线与外部电源电连；所述机座上方安装有一设置在保护盖内的打磨装置；所述打磨装置包括一与所述电机的转轴相连的凸轮；所述凸轮通过连杆与一带有打磨头的传动杆相连；所述传动杆竖直穿过固定在机座上的导向套，其结构虽然能进行较为方便的对小工件进行打磨，但是其打磨机中夹具较为简单，仅将定位套中的打磨棒通过紧定螺钉插入顶死固定，由于在长时间高强度的旋转打磨，使得定位套上的螺纹孔与紧定螺钉容易出现松动，因此在打磨棒的旋转过程中容易与定位套脱离，而引发安全事故，从而影响了使用效果、实用性能和使用时的安全性。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的半自动气动打磨机。

本实用新型所设计的半自动气动打磨机，包括打磨棒和用于手持的壳体，壳体的前端面嵌入固定有轴承一，轴承一的内圈上固定有定位套，定位套内设有十字型铰接孔，十字型铰接孔内的每一个分支孔内均铰接有夹块，夹块的背面与分支孔的底面之间留有空隙，且各夹块的内侧面排列有凸块，打磨棒的底端定位固定于通过各夹块内侧面配合而构成的定位夹孔中；壳体内设有气缸、旋转电机和两个相互对应的限位开关，气缸的活塞杆端部套接有轴承二，轴承二的外圈和旋转电机的转轴上均套接有相互啮合的齿轮，且轴承二的外圈上还套接有定位块，定位块的上平面设有至少四个铰接槽，各夹块的底端分别与各铰接槽铰接，一限位开关固定于气缸的活塞杆上，另一限位开关固定与壳体的内侧壁上，且另一限位开关与旋转电机电连接。

进一步优选，轴承一的内圈与定位套的固定结构为：轴承一的内圈顶面均匀分布有至少四个螺纹孔，定位套的顶面设有与各螺纹孔位置对应且呈直角三角形状的凹槽一，且凹槽一的底面设有与螺纹孔贯通的穿孔，且穿孔内插入有内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆部与螺纹孔铰接。

进一步优选，定位块的铰接槽与夹块的铰接结构为：定位块的顶面均匀分布有至少四个呈直角三角形状的凹槽二，凹槽二的直角相邻两侧面均设有与铰接槽贯通的通孔一，其中，至少四对通孔一中的每一对通孔一相互对应，且每一对相互对应的通孔一中插入有六角螺栓，六角螺栓的螺杆端螺接有螺母进行限位。

进一步优选，十字型铰接孔内的每一个分支孔与夹块的铰接结构为：定位套的底面均匀分布有至少四个呈直角三角形状的凹槽三，至少四个凹槽三的直角相邻两侧面均设有与分支孔贯通的通孔二，其中，至少四对通孔二中的每一对通孔二相互对应，且每一对相互对应的通孔二中插入有六角螺栓，六角螺栓的螺杆端螺接有螺母进行限位。

进一步优选，壳体上还嵌设有至少三个控制开关。

进一步优选，壳体的外侧面还设有弧形限位条。

本实用新型所设计的半自动气动打磨机，其结构紧凑可靠，能够保证打磨的速度和质量，保持铸件加工的一致性，有助于批量生产铸件，而且大大降低了工人的劳动强度，提高整个的生产效率；另外，通过该结构的夹具在夹紧打磨棒时，操作灵活简便，而且夹紧后牢固可靠，避免打磨棒在高强度旋转过程中与定位套脱离的现象发生，进一步达到安全可靠的进行打磨工件，提高了使用效果和实用性能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构立体图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是实施例1的局部结构示意图；

图4是实施例1的Y轴驱动组件和X轴驱动组件的具体结构示意图；

图5是实施例1的夹块的结构示意图；

图6是实施例1的局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的半自动气动打磨机，包括打磨棒14和用于手持的壳体1，壳体1的前端面嵌入固定有轴承一27，轴承一27的内圈上固定有定位套21，定位套21内设有十字型铰接孔16，十字型铰接孔16内的每一个分支孔内均铰接有夹块12，夹块12的背面与分支孔的底面之间留有空隙，且各夹块12的内侧面排列有凸块13，打磨棒14的底端定位固定于通过各夹块12内侧面配合而构成的定位夹孔中；其结构通过各夹块12内侧面配合而构成的定位夹孔进行夹紧定位打磨棒14，轴承一使得，通过夹块12与分支孔铰接实现至少四个夹块12可进行开合动作，从而进行更换打磨棒14的作用，凸块13增加摩擦力，使得夹紧定位在定位夹孔内的打磨棒14不会与夹块12脱离。

壳体1内设有气缸3、旋转电机2和两个相互对应的限位开关18，气缸3 的活塞杆端部套接有轴承二5，轴承二5的外圈和旋转电机2的转轴上均套接有相互啮合的齿轮4，且轴承二5的外圈上还套接有定位块6，定位块6的上平面设有至少四个铰接槽7，各夹块12的底端分别与各铰接槽7铰接，一限位开关 18固定于气缸3的活塞杆上，另一限位开关18固定与壳体1的内侧壁上，且另一限位开关18与旋转电机3电连接。其结构通过气缸3推拉定位块6使得至少四个夹块12进行开合动作，旋转电机2转轴上的齿轮4带动轴承二5上的齿轮 4旋转，从而带动定位块6旋转，定位块6的旋转使得定位套21、夹块12和打磨棒14均进行同步旋转，而打磨棒14开始旋转后可进行对工件打磨工作，其中气缸3的活塞杆向前推移后两个限位开关18不处于相互对应位置，从而使得旋转电机18启动开关断开，避免发生对电机启动开关进行误操作后气缸3的活塞杆回退后齿轮18不能啮合而相撞损坏齿轮18的作用，因此达到在气缸3的活塞杆回退后齿轮18可准确的进行啮合功能。

本实施例中通过轴承一27的内圈与定位套21的固定结构为：轴承一27的内圈顶面均匀分布有至少四个螺纹孔8，定位套21的顶面设有与各螺纹孔8位置对应且呈直角三角形状的凹槽一11，且凹槽一11的底面设有与螺纹孔8贯通的穿孔9，且穿孔9内插入有内六角螺栓10，内六角螺栓10的螺杆部与螺纹孔 8铰接。使得结构紧凑可靠，而且定位套21和夹块12的安装或拆卸方便，并可根据不同直径的打磨棒14进行更换夹块的大小。

本实施例中通过定位块6的铰接槽7与夹块12的铰接结构为：定位块6的顶面均匀分布有至少四个呈直角三角形状的凹槽二28，凹槽二28的直角相邻两侧面均设有与铰接槽7贯通的通孔一26，其中，至少四对通孔一26中的每一对通孔一26相互对应，且每一对相互对应的通孔一26中插入有六角螺栓23，六角螺栓23的螺杆端螺接有螺母22进行限位。使得结构紧凑可靠，而且夹块12 的安装或拆卸方便，提高了使用效果和实用性能。而且达到夹块12的开合作用。本实施例中通过十字型铰接孔16内的每一个分支孔与夹块12的铰接结构为：定位套21的底面均匀分布有至少四个呈直角三角形状的凹槽三17，至少四个凹槽三17的直角相邻两侧面均设有与分支孔贯通的通孔二24，其中，至少四对通孔二24中的每一对通孔二24相互对应，且每一对相互对应的通孔二24中插入有六角螺栓22，六角螺栓22的螺杆端螺接有螺母23进行限位。使得结构紧凑可靠，而且夹块12的安装或拆卸方便，提高了使用效果和实用性能。而且达到夹块12的开合作用。

本实施例中通过壳体1的外侧面还设有弧形限位条20。使得在手持过程中手部位于弧形限位条20内侧面和壳体1外侧面之间，并起到在手持过程中进行限位的作用，从而便于控制打磨机进行打磨工件。

本实施例中通过壳体1上还嵌设有至少三个控制开关19，其中三个控制开关19分别为气缸3的活塞杆上推的控制开关19、气缸3活塞杆下拉的控制开关 19和电机启动控制开关19，并且该三个控制开关19设于户型限位条的前方。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。