一种双层离心浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及离心浇铸领域，尤其涉及到一种双层离心浇铸装置。

背景技术：

离心铸造属于特种铸造。多用于筒状铸件，其特点在于金属液浇注到旋转的铸型中，在离心的作用下成型，凝固而获得铸件。

现有的卧式离心铸造，铸件外形由铁模内腔形成，离心铸件完成后，需要将铸件从铁模内腔中倒出，然而，由于在刚铸造完成时铸件温度较高，需要通过水强制冷却，而在铁模内冷却，大大增加了操作工序和难度，而且铸造件与内腔会形成一定粘连，不易取出，并对铁模内腔造成影响，不利于后续铸造。

因此，现有技术有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双层离心浇铸装置，解决现有离心铸造模具中铸件与模具不易分离的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双层离心浇铸装置，包括底座、安装在底座上的电机、滑轨、保护罩和料斗，还包括第一模具和第二模具，所述第一模具安装在电机上，所述第二模具套接在所述第一模具内，所述第二模具和第一模具在电机带动下离心旋转，所述第二模具用于离心浇铸铸件。

优选地，所述第二模具卡扣在所述第一模具内。

优选地，所述第一模具的内腔从外向内为环形阶梯状结构，所述第二模具的外侧壁与所述第一模具的内腔结构相适配。

优选地，所述第二模具上设置有浇灌口，所述浇灌口正对所述料斗。

优选地，所述料斗为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的双层离心浇铸装置，采用双层模具，外层作为固定模具，内层作为浇铸模具，浇铸完成后内层模具与铸件一起进行冷却及后续处理，有效解决了现有离心铸造模具中铸件与模具不易分离的技术问题，而且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的双层离心浇铸装置的结构图。

图2位图1中第一模具的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型所提供双层离心浇铸装置的结构图，该浇铸装置包括底座1、安装在底座1上的电机2、滑轨3、保护罩4和料斗5，料斗5可以沿滑轨3滑动，还包括第一模具6和第二模具7，第一模具6安装在电机2上，第二模具7套接在第一模具6内，第一模具6和第二模具7在电机2带动下离心旋转，第二模具7用于离心浇铸铸件，这样形成了双层模具，第一模具6在外层，连接电机2，第二模具7安装在内层，用于离心浇铸，浇铸完成后取出第二模具7即可，而第二模具7可以根据需要离心浇铸的铸件类型设计为与之相适配的结构，取出后直接将第二模具7和铸件一起冷却，操作非常方便，而且能够应用于多种铸件的浇铸，实用性广。

为了便于第二模具7更加容易从第一模具中取出，本实施例的第二模具7卡扣在第一模具6内，第二模具7上安装相应方便其安装和取出的机构即可。优选地，如图2所示，第一模具6的内腔从外向内为环形阶梯状结构，第二模具7的外侧壁与第一模具6的内腔结构相适配，以便第二模具和第一模具贴合更加紧密，而且有利于离心旋转。

进一步地，第二模具7上设置有浇灌口（图中未示出），该浇灌口正对料斗5，操作时，直接将料斗滑动到第二模具处即可。而料斗为锥形结构，方便铁水浇灌。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。