本实用新型涉及一种全自动打磨设备，属于全自动打磨设备技术领域。
背景技术：
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打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
同时打磨是轮胎翻新中的一道工序，又称大磨，指轮胎翻新时大面积将轮胎损伤面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面与旧胎体能更好地结合在一起的工序，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
在轮胎的翻新再制造过程中，轮胎打磨工艺是一个非常重要的加工工艺环节，但是由于目前适合于不同工作条件的轮胎多种多样，部分轮胎的打磨工艺已不能满足打磨要求，因此需要需要发明一种全自动的打磨设备，满足不同的轮胎打磨需求，进一步地提高轮胎打磨效率和质量。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动打磨设备。
本实用新型的全自动打磨设备，它包含显示屏、PC控制柜、电线、接线盒、纵向架、磨轮、底座、机座、集尘箱支撑架、集尘箱、出尘接口、轮辋、横向架、胎侧刷、固定装置和吸尘管，显示屏后侧与PC控制柜固定连接，PC控制柜右侧通过电线与接线盒电连接，接线盒下侧安装有纵向架，接线盒左上侧设置有磨轮，纵向架下侧与底座固定连接，底座左端安装有机座，底座右端上侧通过集尘箱支撑架与集尘箱固定连接，集尘箱右侧设置有出尘接口，机座上侧安装有轮辋，轮辋上侧设置有横向架，横向架右侧安装有胎侧刷，胎侧刷上侧与固定装置固定连接，固定装置右侧设置有吸尘管。
作为优选，所述的磨轮中心的分布高度高于轮辋中心的分布高度，这样设置不但能够保证磨轮对轮辋上的胎体进行高效便捷的打磨处理，提高整体的打磨效率和质量，而且还能够保证磨轮和轮辋两者整体结构的高效便捷运行，有效地提高打磨质量和效率，减少打磨故障率。
作为优选，所述的机座与底座的连接方式为焊接，焊接能够提高机座与底座两者之间的整体稳定性和安全性，进一步地减少设备损坏和故障，节省维修和养护资金，同时有利于为该设备的整体打磨工作提供保障。
作为优选，所述的胎侧刷共设置有2个，且呈倾斜60度分布，这样设置既有利于提高胎侧刷的清尘效率和质量，进一步得保证打磨工作的效率和质量，又能够保证轮辋上的胎体打磨清洁度，进一步地提高胎体的打磨效率和质量，并且有利于减少设备打磨故障，节省维修资金。
本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安全围网结构示意图。
1-显示屏；2-PC控制柜；3-电线；4-接线盒；5-纵向架；6-磨轮；7-底座；8-机座；9-集尘箱支撑架；10-集尘箱；11-出尘接口； 12-轮辋；13-横向架；14-胎侧刷；15-固定装置；16-吸尘管；17- 纵向固定架；18-横向固定架；19-安全围网；20-控制开关；21-线管； 22-支撑承台；23-鼠标；24-连接线；25-操控屏。
具体实施方式：
具体实施方式一：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含显示屏1、PC控制柜2、电线3、接线盒4、纵向架5、磨轮6、底座7、机座8、集尘箱支撑架9、集尘箱10、出尘接口11、轮辋12、横向架13、胎侧刷14、固定装置15和吸尘管16，显示屏 1后侧与PC控制柜2固定连接，PC控制柜2右侧通过电线3与接线盒4电连接，接线盒4下侧安装有纵向架5，接线盒4左上侧设置有磨轮6，纵向架5下侧与底座7固定连接，底座7左端安装有机座8，底座7右端上侧通过集尘箱支撑架9与集尘箱10固定连接，集尘箱 10右侧设置有出尘接口11，机座8上侧安装有轮辋12，轮辋12上侧设置有横向架13，横向架13右侧安装有胎侧刷14，胎侧刷14上侧与固定装置15固定连接，固定装置15右侧设置有吸尘管16。
其中，所述的磨轮6中心的分布高度高于轮辋12中心的分布高度，这样设置不但能够保证磨轮6对轮辋12上的胎体进行高效便捷的打磨处理，提高整体的打磨效率和质量，而且还能够保证磨轮6和轮辋12两者整体结构的高效便捷运行，有效地提高打磨质量和效率，减少打磨故障率；所述的机座8与底座7的连接方式为焊接，焊接能够提高机座8与底座7两者之间的整体稳定性和安全性，进一步地减少设备损坏和故障，节省维修和养护资金，同时有利于为该设备的整体打磨工作提供保障；所述的胎侧刷14共设置有2个，且呈倾斜60 度分布，这样设置既有利于提高胎侧刷14的清尘效率和质量，进一步得保证打磨工作的效率和质量，又能够保证轮辋12上的胎体打磨清洁度，进一步地提高胎体的打磨效率和质量，并且有利于减少设备打磨故障，节省维修资金。
本具体实施方式可以根据不同规格的胎体原新胎设计的参数通过PC控制柜2进行设定打磨参数，进一步地选择合适的轮辋12，并进行安装，把胎体安装固定在轮辋12上，并点击PC控制柜2上的按钮对胎体进行充气处理，进一步地选择相应规格的打磨编码程序，之后核对控制打磨参数，然后磨轮6会在PC控制柜2的调节控制下对轮辋12上的胎体进行自动打磨处理，并完成打磨循环，而打磨过程中胎侧刷14会对轮辋12上的胎体进行实时的清理，而产生的灰尘会通过吸尘管16吸尘处理，使其到达集尘箱10内，并进一步地通过出尘口11排出。
具体实施方式二：如图2所示，本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于具有安全围网19、控制开关20、线管21、鼠标23、连接线24和操控屏25，这样设置能够保证在具体实施方式一进行打磨处理工作的同时，该具体实施方式为通过安全围网19对打磨设备进行安全围护处理，进一步地减少人员伤害，节省维修和养护资金，并且该具体实施方式还能够通过控制开关20和线管21接入电源，并使操控屏25处于工作运行状态，进一步地通过鼠标21和操控屏25 的相互配合工作，对打磨参数进一步地进行设定和核对，以及对打磨安全防护环境进行监测，提高打磨工作的效率和质量以及安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。