一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具体技术领域，具体为一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具。

背景技术：

目前，在线切割加工中，保证加工工件装夹的牢固非常重要，否则在加工中有可能出现松动，进而影响加工质量和安全，同时还要保证待加工工件的定位精度，否则在加工位置可能出现偏差从而影响加工的精度和质量，因此，在线切割加工中要选择准确的定位基准以及准确的定位方式，传统的定位方式，一般在机床上进行，由于机床本身的限制，要调整待加工工件的三坐标轴与机床的三坐标轴保持一致需要花费大量的时间，且调整精度不能完全保证，浪费机床的工作时间，会降低机床的使用效率并会影响加工进度，从而影响生产效率加工卡圈上的缺口时，主要依靠人工进行划线定位，再按划线进行切割，加工时卡圈定位过程复杂，定位困难，加工前，主要依靠手工划线定位，操作困难、且加工后的卡圈上的缺口的尺寸精度不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：使用时将夹具通过固定孔固定于工作台面的导轨上，夹具可以沿着导向滑动，环形工件放置在定位轴前部，且在支撑柱的后端，支撑柱能够限制工件的两个自由度，同时定位轴完成第三个自由度的限制，通过定位销调节定位基准，固定结束后，砂轮在进行切割作业时产生的切屑通过卸料槽排出，且定位轴与宽隔板的间隙方便砂轮加工，下壳体对角上的开设有倒角，祛除零件加工时产生的毛刺，便于装配。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，包括上壳体，所述上壳体左侧设置有定位销，上壳体前部有宽隔板和定位轴；所述定位轴前部固定设置有支撑柱；所述支撑柱的顶部开有卸料槽；所述定位轴前部套有环形工件；所述上壳体底部设置有下壳体；所述下壳体底部对称设置有固定孔,下壳体上部两角对称设有倒角。

优选的，所述下壳体顶部边角对称设有45°的倒角。

优选的，所述定位轴前部固定设置有支撑柱，且支撑柱的顶部开有卸料槽。

优选的，所述下壳体底部对称设置有固定孔，且固定孔的表面精度为4.2。

优选的，所述上壳体左侧设置有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将夹具通过固定孔固定于工作台面的导轨上，夹具可以沿着导向滑动，环形工件放置在定位轴前部，且在支撑柱的后端，支撑柱能够限制工件的两个自由度，同时定位轴完成第三个自由度的限制，通过定位销调节定位基准，固定结束后，砂轮在进行切割作业时产生的切屑通过卸料槽排出，且定位轴与宽隔板的间隙方便砂轮加工，下壳体对角上的开设有倒角，祛除零件加工时产生的毛刺，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-定位销；2-上壳体；3-宽隔板；4-定位轴；5-倒角；6-下壳体；7-固定孔；8-环形工件；9-支撑柱；10-卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于传感器铁芯切割加工的定位夹具，包括上壳体2，上壳体2左侧设置有定位销1，上壳体2前部有宽隔板3和定位轴4；定位轴4前部固定设置有支撑柱9；支撑柱9的顶部开有卸料槽10；定位轴4前部套有环形工件8；上壳体2底部设置有下壳体6；下壳体6底部对称设置有固定孔7,下壳体6上部两角对称设有倒角5。

工作原理：使用时将夹具通过固定孔7固定于工作台面的导轨上，夹具可以沿着导向滑动，环形工件8放置在定位轴4前部，且在支撑柱9的后端，支撑柱9能够限制工件8的两个自由度，同时定位轴4完成第三个自由度的限制，通过定位销1调节定位基准，固定结束后，砂轮在进行切割作业时产生的切屑通过卸料槽10排出，且定位轴4与宽隔板4的间隙方便砂轮加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。