一种智能真空铸造精炼改进装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金精炼技术领域，具体为一种智能真空铸造精炼改进装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金在进行真空铸造时需要进行精炼，现有的方式是用钟罩将氯盐或氯化物压入铝液进行精炼处理，精炼效果差，工作效率低，浪费了使用者的大量时间，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能真空铸造精炼改进装置，具备精炼效果好的优点，解决了现有的方式是用钟罩将氯盐或氯化物压入铝液进行精炼处理，精炼效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能真空铸造精炼改进装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有壳体和立板，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离内箱的一端与壳体的内壁活动连接，所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管，所述壳体顶部的中轴处设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至内箱的内部，所述活动柱两侧的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动柱的一端固定连接有料筒，所述壳体顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与第一电机固定连接，所述立板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至立板的左侧与U形杆固定连接，所述U形杆左侧的底部固定连接有第一支杆，所述第一支杆的左侧与壳体活动连接，所述U形杆的表面套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有第二支杆，所述第二支杆的底部活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有挡板，所述挡板的左侧贯穿至壳体的内部与内箱右表面底部的前侧固定连接，所述内箱左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左侧贯穿至壳体的外部，所述出料管位于壳体左侧一端的顶部设置有控制阀，所述底座的左侧固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、电动伸缩杆、第二电机和控制阀电性连接。

优选的，所述进料管的顶部设置有木塞，所述木塞的底部延伸至进料管的内部。

优选的，所述壳体的顶部开设有与活动柱配合使用的第一开口，所述壳体右侧的底部开设有与挡板配合使用的第二开口，所述壳体左侧的底部开设有与出料管配合使用的第三开口。

优选的，所述料筒的表面开设有漏孔，所述漏孔的数量不少于三个，且多个漏孔呈均匀分布。

优选的，所述第二支杆的底部通过轴承与固定块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置内箱、支撑柱、第一电机、活动柱、连接杆、料筒、电动伸缩杆、第二电机、U形杆、第一支杆、套筒、第二支杆、固定块和挡板，解决了现有的方式是用钟罩将氯盐或氯化物压入铝液进行精炼处理，精炼效果差的问题，该智能真空铸造精炼改进装置，具备精炼效果好的优点，工作效率高，节省了使用者的大量时间，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过木塞的设置，起到密封进料管的作用，避免空气中的杂质和颗粒从进料管进入内箱的内部，保证了精炼的质量，方便了使用者的使用，通过漏孔的设置，使氯盐或氯化物可以更好的与铝液进行接触，提高了精炼的工作效率，通过底座的设置，起到支撑和固定壳体与立板的作用，提高了壳体和立板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内箱的右视图。

图中：1底座、2壳体、3立板、4内箱、5支撑柱、6进料管、7第一电机、8活动柱、9连接杆、10料筒、11电动伸缩杆、12第二电机、13 U形杆、14第一支杆、15套筒、16第二支杆、17固定块、18挡板、19出料管、20控制阀、21控制器、22木塞、23漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种智能真空铸造精炼改进装置，包括底座1，通过底座1的设置，起到支撑和固定壳体2与立板3的作用，提高了壳体2和立板3的稳定性，底座1的顶部从左至右依次固定连接有壳体2和立板3，壳体2的顶部开设有与活动柱8配合使用的第一开口，壳体2右侧的底部开设有与挡板18配合使用的第二开口，壳体2左侧的底部开设有与出料管19配合使用的第三开口，壳体2的内部设置有内箱4，内箱4的两侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5远离内箱4的一端与壳体2的内壁活动连接，壳体2顶部的左侧贯穿设置有进料管6，进料管6的顶部设置有木塞22，木塞22的底部延伸至进料管6的内部，通过木塞22的设置，起到密封进料管6的作用，避免空气中的杂质和颗粒从进料管6进入内箱4的内部，保证了精炼的质量，方便了使用者的使用，壳体2顶部的中轴处设置有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿至壳体2的内部与活动柱8固定连接，活动柱8的底部延伸至内箱4的内部，活动柱8两侧的底部均固定连接有连接杆9，连接杆9远离活动柱8的一端固定连接有料筒10，料筒10的表面开设有漏孔23，漏孔23的数量不少于三个，且多个漏孔23呈均匀分布，通过漏孔23的设置，使氯盐或氯化物可以更好的与铝液进行接触，提高了精炼的工作效率，壳体2顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的左端与第一电机7固定连接，立板3的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿至立板3的左侧与U形杆13固定连接，U形杆13左侧的底部固定连接有第一支杆14，第一支杆14的左侧与壳体2活动连接，U形杆13的表面套设有套筒15，套筒15的底部固定连接有第二支杆16，第二支杆16的底部活动连接有固定块17，第二支杆16的底部通过轴承与固定块17活动连接，固定块17的底部固定连接有挡板18，挡板18的左侧贯穿至壳体2的内部与内箱4右表面底部的前侧固定连接，内箱4左侧的底部连通有出料管19，出料管19的左侧贯穿至壳体2的外部，出料管19位于壳体2左侧一端的顶部设置有控制阀20，底座1的左侧固定安装有控制器21，控制器21分别与第一电机7、电动伸缩杆11、第二电机12和控制阀20电性连接。

使用时，使用者把铝液经过进料管6倒入内箱4的内部，料筒10的内部放入氯盐或氯化物，使用者通过控制器21控制第一电机7、电动伸缩杆11、第二电机12和控制阀20的运行，第一电机7经过活动柱8和连接杆9带动料筒10旋转，使料筒10与铝液充分精炼，同时电动伸缩杆11带动第一电机7左右移动，使料筒10与铝液的反应加快，第二电机12带动U形杆13旋转，U形杆13经过套筒15和第二支杆16带动固定块17移动，固定块17经过挡板18带动内箱4的底部前后摇晃，使铝液时刻保持活跃，精炼后，铝液经过出料管19流出。

综上所述：该智能真空铸造精炼改进装置，通过设置内箱4、支撑柱5、第一电机7、活动柱8、连接杆9、料筒10、电动伸缩杆11、第二电机12、U形杆13、第一支杆14、套筒15、第二支杆16、固定块17和挡板18，解决了现有的方式是用钟罩将氯盐或氯化物压入铝液进行精炼处理，精炼效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。