本实用新型涉及一种化学清洗装置，特别是一种管道化学清洗装置。
背景技术：
磨煤机、压缩机和循环风机的润滑油管道系统在运行前如果内部有污物，运行后势必会对润滑油造成污染，进而导致摩擦增大，振幅增高，甚至会造成缺油，给生产装置的安全运行带来严重危害，造成重大经济损失。而润滑油系统在制造、运输、存放、安装中会产生污物，如生产制造时产生的轧皮、安装焊接时产生的焊渣焊皮、高温氧化物和设备管道本身所产生的腐蚀产物等。所以，润滑油管道系统在投运前必须进行化学清洗，除去管道内的污物，在金属管道的内表面上形成致密的保护膜，以减短油运时间，使设备运行良好。
在传统的不锈钢管道化学清洗施工中，化学药剂的渗漏，临时管线的泄漏，得不到良好的控制，对大口径管线的脱脂，需要建造一个清洗池，清洗液不便回收，容易对环境造成污染，同时施工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道化学清洗装置，该装置能够提高清洗效率，降低清洗劳动强度，节省化学清洗液，减少排放，保护环境。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管道化学清洗装置，包括四个储罐，在所述储罐的下部设有化学清洗液出口，在所述储罐的上部设有化学清洗液的回流口，在所述储罐的底部设有化学清洗液的排液口，所述储罐的化学清洗液出口通过一个供液阀Ⅰ与供液主干管连接，在所述供液主干管上并联有一主一备两条供液支管，所述供液支管的出口与被清洗管道的清洗液入口连接，在所述供液支管上从上游至下游依次设有供液阀Ⅱ、过滤器、供液泵、供液阀Ⅲ和止回阀，所述储罐的化学清洗液回流口通过一个回流阀Ⅰ与回流管线的出口连接，所述回流管线的入口通过一个回流阀Ⅱ与被清洗管道的清洗液出口连接。
所述供液阀Ⅰ、所述供液阀Ⅱ、所述供液阀Ⅲ、所述回流阀Ⅰ和所述回流阀Ⅱ均为球阀。
所述储罐为立式储罐。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用循环管路及与其连接的四个储罐，能够全自动地对不锈钢管道进行循环脱脂、酸洗、碱中和钝化，能够节省操作时间，提高清洗效率，降低清洗强度；清洗液便于回收循环使用，节能减排，有利于环境保护；通过在供液支管上设置过滤器能够保证化学清洗质量，特别适合对压缩机和循环风机润滑油管道内表面进行循环清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、储罐；2、供液阀Ⅰ；3、回流阀Ⅰ；4、供液主干管；5、回流管线；6、供液阀Ⅱ；7、过滤器；8、供液泵；9、供液阀Ⅲ；10、止回阀；11、排液口；12、人孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种管道化学清洗装置，包括四个储罐1，在所述储罐1的下部设有化学清洗液出口，在所述储罐1的上部设有化学清洗液的回流口，在所述储罐1的底部设有化学清洗液的排液口11，所述储罐1的化学清洗液出口通过一个供液阀Ⅰ2与供液主干管4连接，在所述供液主干管4上并联有一主一备两条供液支管，所述供液支管的出口与被清洗管道的清洗液入口连接，在所述供液支管上从上游至下游依次设有供液阀Ⅱ6、过滤器7、供液泵8、供液阀Ⅲ9和止回阀10，所述储罐1的化学清洗液回流口通过一个回流阀Ⅰ3与回流管线5的出口连接，所述回流管线5的入口通过一个回流阀Ⅱ与被清洗管道的清洗液出口连接。
在本实施例中，所述供液阀Ⅰ2、所述供液阀Ⅱ6、所述供液阀Ⅲ9、所述回流阀Ⅰ2和所述回流阀Ⅱ均采用球阀，操作方便。所述储罐1为立式储罐，能够减少占地面积，便于运输。在所述立式储罐的顶部设有人孔12，便于检修和维护，
使用时，在四个储罐1中分别加注脱脂溶液、酸洗液、中和碱液和钝化液，通过开关相关的阀门，启动供液泵8，强制循环化学清洗液，即可完成不锈钢管道的化学清洗。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。