原材料清洗机的制作方法

本申请涉及一种原材料清洗机，特别适用于清洗各种形状的金属原料表面油污等污染。

背景技术：

在制造行业中，金属原料在生产和运输过程中表面容易被污染，特别是在缺少合适包装的情况下更是容易发生。在各种污染中，粘附在原材料表面的油污既难以清理又会对下道工序产生不良影响。

目前的原材料清洗机的清洗方式主要有刷轮摩擦清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。其中，刷轮清洗主要针对形状规则的原材料，清洗方式为开动刷洗轮的同时使用液体冲刷。这种清洗方式简单，但浪费电力和水资源，同时由于没有使用化学溶剂浸泡，对于氧化层等表面污染，难以彻底清洗。

超声波清洗通过清洗剂和空化作用的配合，实现物品表面，尤其是内腔、内壁的清洁效果。一套完整的超声波清洗工序包括：热浸洗、超声波清洗、漂洗、超声波漂洗、漂洗、烘干等步骤。而且在部分清洗过程中需要使用三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等对人体健康不利的清洗剂。对于金属表面清洁而言，设备及步骤复杂、能耗高、浪费资源。

浸泡清洗的方法可用于清洗表面污染，但需要将原材料依次置于不同液槽中浸泡并取出冲洗干净，如在专利公开号为：CN 104047008 A的“一种铜清洗的工艺”申请专利中，对原料金属依次进行了除油液浸泡、清水冲洗、抛光液浸泡、清水冲洗、钝化浸泡、清水冲洗、烘干的操作。这种工艺需要准备充满各种溶液的液槽，设备占用空间大，且每次浸泡都需配合清水冲洗，浪费水资源,整个过程自动化程度低，人员劳动强度大，方式较为落后。而且在浸泡过程中原材料并不会产生机械运动，只单纯依靠溶液扩散除去表面污染，这种清洗方式速度慢、效果差，难以达到完全除尽的效果。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种金属原材料自动化清洗机。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种原材料清洗机，包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、冲洗烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置均连接，控制器控制清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中进行原材料清洗，即按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。

所述清洗装置包括清洗槽、带孔的清洗桶、上液位感应器、下液位感应器，清洗槽、清洗桶配合使用能实现液体和原材料充分接触，达到良好的清洗效果，同时能实现液体的回收利用，液槽的数量减少，设备体积缩减。清洗桶内可放置多种及不规则形状的金属原材料，适用面广。清洗槽配有可调高度的上液位感应器。上液位感应器用信号传输线与控制器连接，悬挂在清洗槽壁，通过调节信号传输线在清洗槽中长度，可以调节上液位感应器的悬挂高度，从而根据原材料清洗量调节液体使用量，达到高效、节约的目的。清洗槽下部设有下液位感应器，通过信号传输线与控制器连接，当液位下降到达设定高度后，控制器启动延时开关，经过设定时间后关闭阀门，该设定时间足以将水槽中液体排净。清洗槽底部配有过滤器，在清洗槽内液体排出时将金属碎屑收集回收。清洗装置还配有电动机、气动控制气缸、过滤器、支撑架，清洗桶与电动机通过传动轴连接，传动轴套装在支撑架内，支撑架转动安装在尾部转动轴上，气动控制气缸的气缸头上设有靠轮，靠轮靠在支撑架上，当原材料倒出时，气缸伸出，靠轮靠在支撑架上向上移动，驱动支撑架旋转倾倒清洗料，过滤器安装在清洗槽底部，控制器与上液位感应器、下液位感应器、电动机、气动控制气缸均连接。电动机能实现清洗桶翻滚，达到冲击除污及加速烘干的效果，气动控制气缸能在清洗结束后提升清洗桶并将原材料倒入料筒，提高了设备的自动化。整个清洗步骤只需要人员将原料倒入清洗桶并打开开关。

所述液体输送排放装置包括清洗槽电磁阀、漂洗液泵、去油液泵和相应输送管道，过滤器与清洗槽电磁阀的A口连通，清洗槽电磁阀的B口与漂洗液池连通，清洗槽电磁阀的C口连接至清洗液排出口，清洗槽电磁阀的D口与去油液池连通，漂洗液池通过漂洗液泵与清洗槽上部连通，去油液池通过去油液泵与清洗槽上部连通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽电磁阀均与控制器连接，在接收到控制信号后开启及关闭，实现去油液及漂洗液的自动输送和排放回收。

本申请所述冲洗烘干装置由自来水冲洗装置和烘干装置组成，所述烘干装置包括高压热风机、吸风机，高压热风机、吸风机均与控制器连接，高压热风机、吸风机均连接至清洗槽上方。高压热风机能在接收到开启信号后自动开启，将原料表面的液体吹干，吸风机能将烘干过程中产生的废气排出。烘干装置在控制器控制下按照时序完成被清洗原材料的烘干。

所述自来水冲洗装置包括自来水管、自来水阀，自来水阀安装在自来水管上并与控制器连接，自来水管连接至清洗槽上方，在控制器控制下按照时序完成自来（清洗）水的添加。

本申请还设置有酒精加入装置，酒精加入装置在控制器控制下按照时序完成酒精的喷洒；所述酒精加入装置包括酒精罐、压缩空气阀、压缩空气管道，酒精罐通过压缩空气管道、压缩空气阀连接至清洗槽上方。压缩空气阀自动打开后，压缩空气管道通入压缩空气，将酒精罐中酒精带出并雾化喷洒在清洗桶内的原料上，原料表面的酒精在烘干装置吹入的热风下迅速挥发，带走原料表面水分，起到良好的烘干效果。

本申请还设置有用来容纳洗好的原材料的容器，容器安装在清洗槽边上。

控制器将所有步骤编程，通过信号和设定时间的输入，输出设定步骤，自动进行下一步。

本申请自动化程度高，并实现了去油液和漂洗液的循环利用，节约水资源。同时清洗、漂洗、烘干步骤都在唯一的一个清洗槽和清洗桶中完成，节约了设备空间和成本，有着良好的清洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例原材料清洗机的结构示意图。

图2是本申请实施例清洗状态时的局部状态示意图。

图3是本申请实施例原材料清洗完成后倒出时的局部状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实施例设置有清洗桶1、清洗槽2、上液位感应器3、下液位感应器4、电动机5、气动控制气缸6、过滤器7、清洗槽电磁阀8、漂洗液泵（磁力泵）9、去油液泵（不锈钢泵）10、漂洗液池11、去油液池12、自来水管13、自来水阀14、酒精罐15、压缩空气管道16、压缩空气阀17、高压热风机18、吸风机19、控制器20、容器23。清洗桶1与电动机5通过传动轴52连接，传动轴52由支撑架51支撑，支撑架51安装在尾部转动轴22上并和靠轮21接触，尾部转动轴22可以安装在机身或者其它合适的位置上，靠轮21设置在气动控制气缸6顶部，清洗槽2的上部设有上液位感应器3，下部设有下液位感应器4，清洗槽2的底部设有过滤器7，过滤器7与清洗槽电磁阀8的A口连通，清洗槽电磁阀8的B口与漂洗液池11连通，清洗槽电磁阀8的C口连接至漂洗液排出口，清洗槽电磁阀8的D口与去油液池12连通，漂洗液池11通过漂洗液泵9与清洗槽2上部连通，去油液池12通过去油液泵10与清洗槽2上部连通，自来水管13通过自来水阀14连接至清洗槽2上方，酒精罐15通过压缩空气管道16、压缩空气阀17连接至清洗槽2上方，高压热风机18、吸风机19均连接至清洗槽2上方，所述控制器20采用现有技术的可编程逻辑控制器（PLC），控制器20中设有软件实现的延时模块，控制器20与上液位感应器3、下液位感应器4、电动机5、气动控制气缸6、清洗槽电磁阀8、漂洗液泵9、去油液泵10、自来水阀14、压缩空气阀17、高压热风机18、吸风机19均连接并控制它们的操作。

所述清洗桶1四周和底面设有孔，该孔的大小应能够漏下金属碎屑。

本实施例来料为块状金属，将原料通过料斗加入到清洗桶1后开机，控制器20关闭清洗槽电磁阀8的A、B、C、D开关（口，下同），启动去油液泵10，将去油液从去油液池12注入到清洗槽2中。当液面到达能淹没原材料的设定高度后，上液位感应器3输出信号，控制器20停止去油液泵10并开启清洗桶1的电动机5。金属原料在清洗桶1中翻滚，反复冲击除油。达到设定除油时间后，控制器20停止电动机5，并打开清洗槽电磁阀8的A、D开关，去油液在重力作用下返回去油液池12。液位下降到达设定高度后，下液位感应器4输出信号，控制器20启动延时模块，经过设定时间后，去油液完全返回去油液池12。控制器20再关闭清洗槽电磁阀8的A、D开关，打开漂洗液泵9，将漂洗液注入到清洗槽2中。当液面到达能淹没原材料的设定液位后，上液位感应器3输出信号，控制器20停止漂洗液泵9并开启清洗桶电动机5，清洗桶1翻滚，机械冲击漂洗原料上的残留去油液。到达设定漂洗时间后，控制器20停止电动机5，打开清洗槽电磁阀8的A、C开关，回用的漂洗液通过漂洗液排出口排出，液位下降到达设定高度后，下液位感应器4输出信号，控制器20启动延时模块，经过设定时间后，漂洗液完全排出。控制器20再关闭清洗槽电磁阀8的A、C开关，开启自来水阀14，自来水通过自来水管13注入到清洗槽2中。自来水注入到达能淹没原材料的设定液位后，上液位感应器3输出信号，控制器20关闭自来水阀14，并开启电动机5，清洗桶1翻滚，使原料在干净水中翻滚清洗。到达设定清洗时间后，控制器20停止电动机5，开启清洗槽电磁阀8的A、B开关，在重力作用下，仅用过一遍的清洗液排入漂洗液池11中作为漂洗液待用。液位下降到达设定高度后，下液位感应器4输出信号，控制器20启动延时模块，经过设定时间后，清洗液排净。每次排出液体都经过过滤器7，将产生的金属碎屑收集并回收。清洗液排净后，控制器20关闭清洗槽电磁阀8的A、B开关，开启高压热风机18和电动机5，原材料翻滚把表面水分吹干。到达设定热风时间后，控制器20打开压缩空气阀17，压缩空气通过压缩空气管道16将酒精从酒精罐15中带出、雾化并喷洒在原料上。到达设定喷酒精时间后，控制器20关闭压缩空气阀17，开启吸风机19，利用空气流动和酒精的挥发迅速烘干原材料。到达吹干的设定时间后，控制器20关闭电动机5、高压热风机18和吸风机19，并开启气动控制气缸6，靠轮21上升，支撑架51转动，传动轴52转动，清洗桶1转动，自动将清洗完原材料倒入预定容器23里。最后清洗桶1随气动控制气缸6回程，返回原来位置，完成一次清洗周期。

凡是本申请的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。