手动石材研磨机的制作方法

本实用新型涉及石材生产设备，尤其涉及了一种手动石材研磨机。

背景技术：

目前现有的石材研磨机大多只试用在大型厂里，结构复杂，造价高，较为占用场地，不适合在小型加工厂里使用。

另外未经研磨的石板表面较为粗糙，分布着凸出部，通过磨块研磨消掉凸出部，使石板表面平滑，在研磨的过程中，磨块受到凸出部的影响产生上下往复位移，造成磨盘出现振动现象，而磨盘与接座固定连接，因此也造成接座、转动电机的振动，易损坏接座、转动电机，降低了接座、转动电机的使用寿命。且磨块使用一段时间后损坏需要更换，现有的磨块更换不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单、造价较低、较为不占用场地，适合在小型加工厂里使用的手动石材研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

手动石材研磨机，包括操作台，操作台上设有升降油缸，升降油缸的输出轴上部铰接有可绕着升降油缸的输出轴转动的横杆，横杆另一端铰接有支撑板，支撑板上设有转动电机，转动电机的输出轴穿出支撑板后连接有接座，接座上设有至少一个研磨结构，研磨结构通过螺栓与接座连接；研磨结构包括设置在接座下端的缓冲体、设置在缓冲体下端的磨盘、设置在磨盘下端的磨块，螺栓先后贯穿接座、缓冲体、磨盘、磨块后通过螺帽锁紧。

作为优选，磨块包括连接盘和固定设置在连接盘上的磨层，连接盘上设有用于穿过螺栓的通孔，连接盘中部设有向下延伸的环形卡台，磨层中部上端设有向内凹陷的卡槽，环形卡台与卡槽过盈配合。

作为优选，操作台上设有工作平台，工作平台的四周均设有凸边，四个凸边分别命名为第一凸边、第二凸边、第三凸边、第四凸边，第二凸边、第三凸边一端均设有第一滑槽，第一凸边两端均设有与第一滑槽配合的第一滑块，第一凸边通过定位杆与第二凸边、第三凸边、工作平台定位。

作为优选，工作平台上位于第一凸边的外侧设有第二滑槽，定位杆下端设有与第二滑槽配合的第二滑块。

作为优选，工作平台上位于第一凸边下端设有接水槽，接水槽通过接水管与水池连接，工作平台上位于第二滑槽与第一凸边之间设有用于排废水的通槽。

作为优选，工作平台上位于第二凸边、第三凸边的位置均设有定位块。

作为优选，支撑板上设有控制手柄，控制手柄通过接杆与支撑板固定连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：结构简单，造价较低，占用空间小，可适合在小型加工厂里使用。

接座通过螺栓连接有缓冲体，通过缓冲体本身的材料弹性随着磨盘的振动而弹性变形，来消减磨盘振动对接座、转动电机的影响，避免磨盘的振动对转动电机造成偏振影响，提高了接座、转动电机的使用寿命。

磨块包括连接盘和与连接盘通过环形卡台、卡槽过盈配合连接的磨层，在磨层损坏后，可直接拆下磨层进行更换，操作简单方便，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视结构图。

图2是图1的工作平台的主视结构图。

图3是图1的第一凸边与第三凸边之间的部分结构图。

图4是图1的转动电机、支撑板、吸尘罩、研磨结构的剖面图。

图5是图4的A部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—操作台、2—升降油缸、3—输出轴、4—横杆、5—支撑板、6—转动电机、7—联轴器、8—接座、9—主轴、10—螺栓、11—吸尘罩、12—吸尘器、13—管道、14—控制手柄、15—接杆、16—工作平台、17—第一凸边、18—第二凸边、19—第三凸边、20—第四凸边、21—第一滑槽、22—第一滑块、23—第二滑槽、24—定位杆、25—接水槽、26—定位块、27—缓冲体、28—磨盘、29—磨块、30—螺帽、31—连接盘、32—磨层、33—环形卡台、34—环形凸台、35—卡槽、36—环形隙槽、37—槽口端、38—槽底端、39—通槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

手动石材研磨机，如图1至图5所示，包括操作台1，操作台1一侧设有升降油缸2，升降油缸2的缸体与操作台1固定连接，升降油缸2的输出轴3上部铰接有可绕着升降油缸2的输出轴3转动的横杆4，横杆4另一端铰接有支撑板5，支撑板5上固定设有转动电机6，转动电机6的输出轴3穿出支撑板5后通过联轴器7连接有接座8，接座8中部固定设有主轴9，接座8通过主轴9与联轴器7的输出轴3连接，接座8上设有至少一个研磨结构，研磨结构通过螺栓10与接座8连接，在本实施例中，研磨结构为四个，四个研磨结构沿着接座8的圆周均布。可根据石材的高度，再调节升降油缸2的高度，从而使磨块29下端贴近石板表面。

支撑板5底部设有罩住研磨结构的吸尘罩11，吸尘罩11通过管道13与吸尘器12连接，吸尘器12设置在操作台1底部。支撑板5上设有控制手柄14。控制手柄14通过接杆15与支撑板5固定连接。接杆15的设置可增加人体与磨盘28之间的距离，减少研磨时的粉尘对操作者的影响。

操作台1上设有工作平台16，工作平台16的四周均设有凸边，四个凸边分别命名为第一凸边17、第二凸边18、第三凸边19、第四凸边20，第二凸边18、第三凸边19一端均设有第一滑槽21，第一凸边17两端均设有与第一滑槽21配合的第一滑块22，第一凸边17通过定位杆24与第二凸边18、第三凸边19、工作平台16定位，工作平台16上位于第一凸边17的外侧设有第二滑槽23，第二滑槽23的长度方向与第一凸边17的长度方向平行。定位杆24下端设有与第二滑槽23配合的第二滑块。在第一凸边17两端分别与第二凸边18、第三凸边19贴合后，将定位板沿着第二滑槽23滑动，使得定位杆24端面与第一凸边17端面贴合，从而将第一凸边17定位住。第一滑槽21和第二滑槽23均为燕尾槽。工作平台16上位于第一凸边17下端固定设有接水槽25，接水槽25通过接水管与水池连接。工作平台16上位于第二滑槽23与安装好的第一凸边17之间设有通槽39，用于排废水，通槽39位于安装好的定位杆24下端。在完成研磨工作后，打开第一凸边17，使得工作平台16内的废水通过第一凸边17流入接水槽25内，并通过水管排出，后再移出石板。工作平台16为倾斜面，朝向第一凸边17向下倾斜，磨盘28的下表面、模块的下表面均与工作平台16平行。研磨结构进行研磨前，要先往第一凸边17、第二凸边18、第三凸边19、第四凸边20、工作平台16围成的闭合空间内倒一些研磨液，减少研磨过程中灰尘的扬起。

工作平台16上位于第二凸边18、第三凸边19的位置均固定设有采用弹性材料制成的定位块26，定位块26为半圆形。将石板放置在工作平台16上时石板会挤压定位块26，从而将石板位置定位住，减少研磨时振动对石板位置的影响，提高研磨质量。

将石板放置在工作平台16，并通过定位孔定位后，闭合第一凸边17，倒入适量的研磨液，开启转动电机6，手握住控制手柄14，对石板表面进行研磨抛光，同时开启吸尘器12，将研磨时产生的粉尘吸走，减少灰尘。

研磨结构包括设置在接座8下端的缓冲体27、设置在缓冲体27下端的磨盘28、设置在磨盘28下端的磨块29，螺栓10先后贯穿接座8、缓冲体27、磨盘28、磨块29后通过螺帽30锁紧。接座8中部通过主轴9与转动电机6的输出轴3连接。在转动电机6工作带动磨盘28转动时，磨块29对石板表面产生研磨作用。在磨块29与表面凹凸不平的石板之间形成侧向摩擦力时，因螺栓10贯穿缓冲体27，螺栓10对缓冲体27产生支持作用，可避免缓冲体27侧向弯曲变形，可确保磨块29对石板表面进行较大深度的研磨，提高研磨加工效果。

磨块29包括连接盘31和固定设置在连接盘31上的磨层32，连接盘31上设有用于穿过螺栓10的通孔，连接盘31中部设有向下延伸的环形卡台33，连接盘31中部与设置环形卡台33相反的一面上设有向上凸起的环形凸台34，环形凸台34与磨盘28下端贴合。螺帽30抵在环形凸台34的下表面。磨层32中部上端设有向内凹陷的卡槽35，环形卡台33与卡槽35过盈配合。磨层32通过环形卡台33、卡槽35的配合定位，连接牢固，在磨层32损坏后，可拆下磨层32进行更换，操作简单方便，易于推广。

缓冲体27外周设有复数道环形隙槽36，环形隙槽36上位于缓冲体27外周的一端为槽口端37，环形隙槽36上靠近缓冲体27轴心的一端为槽底端38，环形隙槽36的宽度由槽口端37向槽底端38逐渐变窄，可提高缓冲体27缓冲减振的效果。设置环形隙槽36，使得缓冲体27在承受来自上下方向的作用力时，缓冲体27的弹性变形空间得以提升，从而提高缓冲体27消减磨盘28振动对研磨头影响的能力，另外由于缓冲体27消减磨盘28振动的能力提高了，可使磨块29对石板表面进行较大深度的研磨，提高研磨加工的效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。