滚筒式打磨机的制作方法

本实用新型属于木工机械领域，具体是一种滚筒式打磨机。

背景技术：

木材在制板之前需要经过打磨以完成表面抛光作业。现有的木板打磨作业常需要工人手动打磨，这种方式不仅效率低下，而且打磨工人的劳动强度较大。现有的一些打磨机虽然在一定程序上替代了工人手动打磨的方式，但是这类打磨机的自动化程度低，需要人工参与的环节仍然较多。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滚筒式打磨机，该打磨机自动化程度高，需要人工参与的环节少，能有效提高打磨效率，同时，能有效降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式打磨机，包括基座、固定设置在基座右部的立梁、滑动地设置在基座中部的支撑平台、固定设置在支撑平台上部的减速电机二和蜗轮蜗杆减速机；所述立梁的上部左侧固定连接有横向延伸的支架，所述支架的左端可转动地连接有打磨滚筒，所述打磨滚筒的一个输出轴与固定连接在支架上的减速电机一的输出轴连接，打磨滚筒的表面交错分布有打磨刀刃，所述支撑平台的左右两端分别固定连接有第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆的上端之间固定连接有水平设置的限位横梁；所述减速电机二和蜗轮蜗杆减速机均位于第一立杆和第二立杆之间，所述减速电机二的输出轴与蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输出端与竖直设置的丝杆的下端连接，所述丝杆上端通过轴承座与限位横梁的下部连接，丝杆的中部套装有与其螺纹配合的滑动副；所述第二立杆的上部和下部分别设置有与其滑动配合的第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和第二导向套的右侧分别固定连接有水平的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的右端分别相对置地固定连接有L形的固定卡一和固定卡二；第二导向套与滑动副之间通过连接梁固定连接；所述基座的左部还固定连接有水平设置的液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端与支撑平台的左端连接。

通过使减速电机二通过蜗轮蜗杆减速机驱动丝杆旋转，进而可以带动滑动副在丝杆上移动，而滑动副与第二导向套之间通过连接梁固定连接，这样即能带动第二夹臂在纵向上移动，第一夹臂与第二夹臂之间通过液压缸一连接，这样，第二夹臂向上或向下移动的过程中能通过液压缸一的作用会同时使第一夹臂向上或向下移动。液压缸一的伸缩可以控制固定卡一和固定卡二将待打磨木板夹紧。通过液压缸二的伸缩可以控制支撑平台在基座上的左右方向的移动。通过减速电机二的驱动丝杆转动，可以使被夹紧的木板在纵向上进行缓慢运动，以使打磨滚筒可以对木板表面进行打磨，由于不需要使打磨滚筒移动，因此，能使打磨滚筒的运转更加稳定，通过液压缸二的伸缩可以调整被夹紧的木板相对于打磨滚筒的距离。该打磨机自动化程度高，需要人工参与的环节少，能有效提高打磨效率，同时，能有效降低工人的劳动强度。

进一步，为了保证支撑平台只在左右方向上进行移动，所述基座的上部设置有滑槽，所述支撑平台的下部固定连接有位于所述滑槽中的且与所述滑槽滑动配合的滑块。

进一步，为了使装置整体更加平稳，所述滑动副与所述连接梁相对的一侧固定连接有配重平台。

进一步，为了保护被夹紧的木板，同时，也能提高摩擦力，固定卡一和固定卡二的表面均粘附有橡胶垫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中打磨滚筒的结构示意图。

图中：1、基座，2、立梁，3、支架，4、打磨滚筒，5、配重平台，6、支撑平台，7、减速电机二，8、蜗轮蜗杆减速机，9、第一立杆，10、第二立杆，11、限位横梁，12、丝杆，13、滑动副，14、第一夹臂，15、第二夹臂，16、固定卡一，17、固定卡二，18、液压缸一，19、第一导向套，20、第二导向套，21、连接梁，22、液压缸二，23、滑槽，24、滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种滚筒式打磨机，包括基座1、固定设置在基座1右部的立梁2、滑动地设置在基座4中部的支撑平台6、固定设置在支撑平台6上部的减速电机二7和蜗轮蜗杆减速机8；所述立梁2的上部左侧固定连接有横向延伸的支架3，所述支架3的左端可转动地连接有打磨滚筒4，所述打磨滚筒4的一个输出轴与固定连接在支架3上的减速电机一的输出轴连接，打磨滚筒4的表面交错分布有打磨刀刃，所述支撑平台6的左右两端分别固定连接有第一立杆9和第二立杆10，第一立杆9和第二立杆10的上端之间固定连接有水平设置的限位横梁11；所述减速电机二7和蜗轮蜗杆减速机8均位于第一立杆9和第二立杆10之间，所述减速电机二7的输出轴与蜗轮蜗杆减速机8的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机8的输出端与竖直设置的丝杆12的下端连接，所述丝杆12上端通过轴承座与限位横梁11的下部连接，丝杆12的中部套装有与其螺纹配合的滑动副13；所述第二立杆10的上部和下部分别设置有与其滑动配合的第一导向套19和第二导向套20，所述第一导向套19和第二导向套20的右侧分别固定连接有水平的第一夹臂14和第二夹臂15，第一夹臂14和第二夹臂15的右端分别相对置地固定连接有L形的固定卡一16和固定卡二17；第二导向套20与滑动副13之间通过连接梁21固定连接；所述基座1的左部还固定连接有水平设置的液压缸二22，所述液压缸二22的活塞杆端与支撑平台6的左端连接。通过使减速电机二7通过蜗轮蜗杆减速机8驱动丝杆12旋转，进而可以带动滑动副13在丝杆12上移动，而滑动副13与第二导向套20之间通过连接梁21固定连接，这样即能带动第二夹臂15在纵向上移动，第一夹臂14与第二夹臂15之间通过液压缸一18连接，这样，第二夹臂15向上或向下移动的过程中能通过液压缸一18的作用会同时使第一夹臂14向上或向下移动。液压缸一18的伸缩可以控制固定卡一16和固定卡二17将待打磨木板夹紧。通过液压缸二22的伸缩可以控制支撑平台6在基座1上的左右方向的移动。通过减速电机二7的驱动丝杆12转动，可以使被夹紧的木板在纵向上或向下进行缓慢运动，以使打磨滚筒4可以对木板表面进行打磨，由于不需要使打磨滚筒4移动，因此，能使打磨滚筒4的运转更加稳定，通过液压缸二22的伸缩可以调整被夹紧的木板相对于打磨滚筒4的距离。该打磨机自动化程度高，需要人工参与的环节少，能有效提高打磨效率，同时，能有效降低工人的劳动强度。液压缸一和二可以通过液压站来控制。

为了保证支撑平台6只在左右方向上进行移动，所述基座1的上部设置有滑槽23，所述支撑平台6的下部固定连接有位于所述滑槽23中的且与所述滑槽23滑动配合的滑块24。

为了使装置整体更加平稳，所述滑动副13与所述连接梁21相对的一侧固定连接有配重平台5。配重平台5上可以方便放上配重块，以平衡木板的重量。

为了保护被夹紧的木板，同时，也能提高摩擦力，固定卡一16和固定卡二17的表面均粘附有橡胶垫。