一种新型模壳快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于模壳冷却技术领域，具体涉及一种新型模壳快速冷却装置。

背景技术：

首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

现有的模壳冷却采用自然风冷，冷却速度慢，加工时间长，容易影响模壳制作效率的问题，为此我们提出一种新型模壳快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模壳快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的模壳冷却采用自然风冷，冷却速度慢，加工时间长，容易影响模壳制作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模壳快速冷却装置，包括悬挂挂钩和主机箱体，所述主机箱体的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵上远离主机箱体的一侧设置有进水口，所述主机箱体的前表面设置有箱门，所述主机箱体的上方左右两端均设置有进风口，所述进风口的内部上端设置有水冷管，所述进风口的内部靠近水冷管的下方设置有散热风机，所述进风口的一侧设置有出水管，所述主机箱体的内部上端设置有挂钩支撑杆，所述悬挂挂钩安装在挂钩支撑杆上靠近主机箱体的内部，所述主机箱体上远离循环水泵的一侧设置有出风口。

优选的，所述循环水泵与主机箱体通过螺栓固定连接。

优选的，所述循环水泵与水冷管通过循环管连接。

优选的，所述进水口和出水管均与外置冷水池通过管道连接。

优选的，所述箱门与主机箱体通过合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在风机进风口的水冷管以及设计在机体一侧的循环水泵便于降低进入到模壳表面流动空气的温度，进而便于加快模壳冷却速度，解决了采用常温风冷冷却速度慢，效率低的问题，同时采用半封闭式的箱体便于增加模壳表面的气体流通速度，继而便于模壳进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图中：1-循环水泵、2-进风口、3-悬挂挂钩、4-水冷管、5-挂钩支撑杆、6-散热风机、7-出水管、8-出风口、9-主机箱体、10-进水口、11-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模壳快速冷却装置，包括悬挂挂钩3和主机箱体9，主机箱体9的一侧设置有循环水泵1，循环水泵1上远离主机箱体9的一侧设置有进水口10，主机箱体9的前表面设置有箱门11，主机箱体9的上方左右两端均设置有进风口2，进风口2的内部上端设置有水冷管4，进风口2的内部靠近水冷管4的下方设置有散热风机6，进风口2的一侧设置有出水管7，主机箱体9的内部上端设置有挂钩支撑杆5，悬挂挂钩3安装在挂钩支撑杆5上靠近主机箱体9的内部，主机箱体9上远离循环水泵1的一侧设置有出风口8。

本实施例中，优选的，循环水泵1与主机箱体9通过螺栓固定连接。

本实施例中，优选的，循环水泵1与水冷管4通过循环管连接。

本实施例中，优选的，进水口10和出水管7均与外置冷水池通过管道连接。

本实施例中，优选的，箱门11与主机箱体9通过合页连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型模壳快速冷却装置，通过悬挂挂钩3将模壳固定安装在主机箱体9的内部，然后关闭箱门1，将出水管7与外置冷水池连接，打开进水口10上的控制阀，启动循环水泵1，冷却水进入到水冷管4中，同时散热风机6启动，气体从进风口2进入，当经过水冷管4时被降温，然后送入到主机箱体9内部，对模壳进行冷却降温，然后热气流从出风口8送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。