一种多面体粗打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，具体是一种多面体粗打磨设备。

背景技术：

多面体因为有多个面，在打磨时，都是不断变换产品的打磨面进行逐一打磨，对于一些不规则多面体，打磨更加困难，需要采用小磨具进行一点点的人工打磨，即耗费时间，又操作繁琐，所以多面体打磨成为一个技术难题。同时，传统的打磨过程中，会产生非常多的粉尘，操作人员需要戴口罩操作，如果不戴口罩，会危害身体健康，而戴口罩会非常不方便，同时灰尘四处飞扬，很难清扫，并且使得工作空间特别脏乱，当打磨木材或其它可燃物材料时，产生可燃物粉尘与空气均匀混合遇到明火时会有爆炸的危险，直接危害生产安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多面体粗打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多面体粗打磨设备，包括固定安装架、悬架转轴孔、打磨桶、气压孔、磨砂包、固定架安装孔、磨砂包固定孔、磨砂包固定圈、桶盖安装孔、打磨桶盖、转轴孔、桶盖气压孔、电机、左右移动滑轨、工作平台、清扫滑轨、气缸、固定架安装螺栓螺母、气压管、气压泵、气压泵固定座、清扫挡板、底台、清扫斜面、清扫推顶、固定螺母、上下移动滑轨、滑轨架、磨砂包固定圈、磨砂面、磨砂包转轴孔、支撑架、限位块、悬架、安装孔和支撑圈，所述电机通过螺栓螺母固定在滑台上，滑轨架的下端通过螺栓螺母和固定在滑台的上面，滑 台的下端设置有气缸，滑台的后面设置有滑槽，滑台左侧的底台右侧面设置有气缸，打磨桶通过螺栓螺母固定在滑台的前侧；

所述电机通过联轴器和转轴连接，转轴上设置有螺纹，悬架通过螺母和悬架转轴孔和转轴连接，磨砂包通过螺母和磨砂包转轴孔和转轴连接，磨砂包的底部开有多个磨砂包固定孔，悬架的底部设置有支撑圈，支撑圈的内侧开有和磨砂包固定孔对应的安装孔，磨砂包的底部通过螺钉固定在悬架支撑圈上，打磨桶盖的侧面开有桶盖安装孔，打磨桶盖通过固定架安装螺栓螺母和固定安装架连接，密封盖在打磨桶的上面，电机通过轴承和打磨桶盖接触连接；

所述工作平台的上面前后两边分别设置有一个清扫滑轨，工作平台的右侧为底台，底台的左侧设有清扫装置，清扫装置由清扫挡板、清扫斜面和清扫推顶构成，清扫推顶和气缸连接，通过气缸的左右移动，使得清扫装置清扫滑轨左右移动，从而清除工作平台上的打磨产生的废屑；

所述气压泵通过螺栓螺母固定在气压泵固定座上，气压泵通过气压管连接气压孔和桶盖气压孔，所述气压孔设置在打磨桶上，所述桶盖气压孔设置在打磨桶盖上；气压泵产生的气压使得磨砂包紧贴在需要打磨的产品上。

优选的，所述打磨桶为筒状结构，打磨桶的材料为钢材或塑料，打磨桶的侧壁上开有多个气压孔，气压孔的边缘设置有带螺纹的接头，气压管接头处设置有密封垫圈，打磨桶的内径大于支撑架的长度，打磨桶高度和支撑架的高度相等，悬架和磨砂包安装在打磨桶的内部。

优选的，所述打磨桶盖呈圆柱饼状结构，打磨桶盖上开有多个通透的桶盖气压孔，打磨桶盖的材料为钢材或塑料，打磨桶盖和打磨桶的接触安装处设置有密封圈，打磨桶盖的上面转轴孔处设置有轴承安装槽。

优选的，所述磨砂包的的磨砂包固定孔处和磨砂包转轴孔处设置有磨砂包固定圈，磨砂包呈圆筒形，磨砂包的长度大于打磨桶的高度。

优选的，所述悬架的底部设置有支撑圈，支撑圈通过焊接或螺栓螺母和支撑架连接，支撑架和支撑圈的材料为钢材或工程塑料，支撑架之间的接触处设 置有限位块。

多面体粗打磨设备上设置有控制器，控制器控制气缸和电机的工作时序，控制电机的转速、工作时间和工作方式从而控制打磨桶的转速、工作时间和工作方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磨砂包和气压的配合，实现了多面体产品的一次性覆盖快速打磨，解决了多面体无法打磨的难题。打磨设备结构简单，操作方便，打磨效果好，解决了传统打磨过程中需要人工打磨，打磨过程繁琐，操作不方便的问题，同时本实用新型使得打磨过程中产生的灰尘封闭在打磨桶内，既解决了传统打磨过程中产生的大量灰尘四处飞扬危害操作人员的健康以及灰尘污染工作空间的问题，也解决了可燃物灰尘和空气均匀混合遇明火会产生爆炸危害生产安全的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多面体粗打磨设备的结构示意图；

图2为一种多面体粗打磨设备中的打磨桶的剖面结构示意图；

图3为一种多面体粗打磨设备中的打磨桶盖的结构示意图；

图4为一种多面体粗打磨设备中的磨砂包的剖面结构示意图；

图5为一种多面体粗打磨设备中的旋架的结构示意图。

图中:包括固定安装架1、悬架转轴孔2、打磨桶3、气压孔4、磨砂包5、固定架安装孔6、磨砂包固定孔27、磨砂包固定圈28、桶盖安装孔7、打磨桶 盖8、转轴孔9、桶盖气压孔10、电机11、左右移动滑轨12、工作平台13、清扫滑轨14、气缸15、固定架安装螺栓螺母16、气压管17、气压泵18、气压泵固定座19、清扫挡板20、底台21、清扫斜面22、清扫推顶23、固定螺母24、上下移动滑轨25、滑轨架26、磨砂包固定圈29、磨砂面30、磨砂包转轴孔31、支撑架32、限位块33、悬架34、安装孔35、支撑圈36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多面体粗打磨设备，包括固定安装架1、悬架转轴孔2、打磨桶3、气压孔4、磨砂包5、固定架安装孔6、磨砂包固定孔27、磨砂包固定圈28、桶盖安装孔7、打磨桶盖8、转轴孔9、桶盖气压孔10、电机11、左右移动滑轨12、工作平台13、清扫滑轨14、气缸15、固定架安装螺栓螺母16、气压管17、气压泵18、气压泵固定座19、清扫挡板20、底台21、清扫斜面22、清扫推顶23、固定螺母24、上下移动滑轨25、滑轨架26、磨砂包固定圈29、磨砂面30、磨砂包转轴孔31、支撑架32、限位块33、悬架34、安装孔35和支撑圈36,所述电机11通过螺栓螺母固定在滑台上，所述滑轨架26上开有滑轨25，滑轨架26的下端通过螺栓螺母和固定在滑台的上面，滑台的下端设置有气缸，气缸的上下移动使得打磨桶3和电机11能够上下移动，滑台的后面设置有滑槽，滑台左侧的底台右侧面设置有气缸15，气缸15的左右移动使得滑台左右移动，打磨桶3通过螺栓螺母固定在滑台的前侧；所述电机11通过联轴器和转轴连接，转轴上设置有螺纹，悬架34通过螺母和悬架转轴孔2和转轴连接，磨砂包5通过螺母和磨 磨砂包转轴孔31和转轴连接，磨砂包5的底部开有多个磨砂包固定孔27，悬架34的底部设置有支撑圈36，支撑圈36的内侧开有和磨砂包固定孔27对应的安装孔35，磨砂包5的底部通过螺钉固定在悬架34支撑圈36上，打磨桶盖8的侧面开有桶盖安装孔7，打磨桶盖8通过固定架安装螺栓螺母16和固定安装架1连接，密封盖在打磨桶3的上面，电机通过轴承和打磨桶盖8接触连接；所述工作平台13的上面前后两边分别设置有一个清扫滑轨14，工作平台13的右侧为底台21，底台21的左侧设有清扫装置，清扫装置由清扫挡板20、清扫斜面22和清扫推顶23构成，清扫推顶23和气缸连接，通过气缸的左右移动，使得清扫装置清扫滑轨14左右移动，从而清除工作平台13上的打磨产生的废屑；气压泵(18)通过气压管(17)连接气压孔(4)和桶盖气压孔(10)，所述气压孔(4)设置在打磨桶(3)上，所述桶盖气压孔(10)设置在打磨桶盖(8)上；气压泵18产生的气压使得磨砂包5紧贴在需要打磨的产品上。

所述打磨桶3为筒状结构，打磨桶3的材料优选钢材或塑料，打磨桶3的侧壁上开有多个气压孔4，气压孔4的边缘设置有带螺纹的接头，用于和气压管17前端设置的带螺纹的接头，接头的螺纹具有密封功能，气压管17接头处设置有密封垫圈，打磨桶3的内径大于支撑架32的长度，打磨桶3高度和支撑架32的高度相等，悬架34和磨砂包5安装在打磨桶的内部。

所述打磨桶盖8呈圆柱饼状结构，打磨桶盖8上开有多个通透的桶盖气压孔10，打磨桶盖8的材料优选钢材或塑料，打磨桶盖8和打磨桶3的接触安装处设置有密封圈，打磨桶盖8的上面转轴孔9处设置有轴承安装槽。

所述磨砂包5的的磨砂包固定孔27处和磨砂包转轴孔31处设置有磨砂包固定圈29，用于加强磨砂包固定孔27处和磨砂包转轴孔31处的强度，避免磨砂包5旋转时固定孔27处和磨砂包转轴孔31处撕裂，磨砂包5呈圆筒形，磨砂包5的长度大于打磨桶3的高度。

所述悬架34的底部设置有支撑圈36，支撑圈36通过焊接或螺栓螺母和 支撑架32连接，支撑架32和支撑圈36的材料优选钢材或工程塑料，支撑架32之间的接触处设置有限位块33，用于防止悬架34转动时支撑架之间错位。

多面体粗打磨设备上设置有控制器，控制器控制气缸和电机11的工作时序，控制电机11的转速、工作时间和工作方式从而控制打磨桶3的转速、工作时间和工作方式。

本实用新型的工作原理是：多面体粗打磨设备工作时，待打磨产品运置到工作平台13上，打磨桶3向上移动到打磨桶3的底部大于待打磨产品的最高处的位置，打磨桶3向下移动罩裹住待打磨产品，起动电机11，电机的转动带动悬架34和磨砂包5的转动，同时气压泵18通过气压管17和气压孔向打磨桶3内输送高气压，高气压把磨砂包5压束在待打磨产品上，磨砂包上的磨砂30和待打磨产品接触实现对待打磨产品的打磨(打磨桶3的底部和工作平台13的底部保持一定的距离，以便保持打磨桶3内气压通畅)。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。