一种带振动供料机构的齿轮磨削装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其是一种带振动供料机构的齿轮磨削装置。

背景技术：

在齿轮加工车间中，齿轮坯件的外径都是需要经过磨削加工才能达到使用精度要求，其外径的磨削一般都是采用高精度的无心磨床进行加工的，其上料是采用人工上料的方式，磨床一边磨削，操作人员一边向V形导料槽中上料，无法做到自动上料出料，一台机器至少需要一个操作人员守候，这无疑是极大的人工浪费，而且上料加工效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的高精度无心磨床的上料结构部分存在的上述问题，提供一种能自动振动上料，工作高效的齿轮磨削装置。

本实用新型的具体方案是：一种带振动供料机构的齿轮磨削装置，具有无心磨床床体，无心磨床床体上设有导向轮、磨削砂轮及导向板，其中导向板设在导向轮和磨削砂轮之间，在无心磨床床体的一侧设有电磁振动上料机构，在电磁振动上料机构的出口下方并排设有两根调节板，调节板上设有调节槽，两根调节板的上方设有齿轮工件导槽，齿轮工件导槽的底部固定设有两根螺杆，两根螺杆的下部通过螺母固定在对应的调节槽中；齿轮工件导槽的上方设有工件限位杆，齿轮工件导槽的一端与电磁振动上料机构的出口对接，齿轮工件导槽的另一侧向下对接设有一圆筒，圆筒下端连接有一根弹簧式导料软管，弹簧式导料软管的出口一端对准无心磨床床体上的导向板，弹簧式导料软管的下方还设有支撑架。

本实用新型通过在无心磨床床体外设置一个电磁振动上料机构，并在电磁振动上料机构的出口处对接齿轮工件导槽，齿轮坯件通过电磁振动上料机构的振动前行并沿齿轮工件导槽前进，然后通过弹簧式导料软管到达磨削砂轮与导向轮之间的导向板上，并在导向板上边磨削边前行最后在另一边下料；齿轮工件导槽在调节板的调节槽中可以移动调节，也可以根据不同齿轮尺寸的需求，很方便的更换不同的齿轮工件导槽及弹簧式导料软管，实现方便快捷的自动上料，无需工人守候在一旁操作。

本实用新型节省了人力成本，同时实现了对无心磨床的自动上料操作，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中齿轮工件导槽部分主视方向示意图。

图中：1—电磁振动上料机构，2—齿轮工件导槽，3—工件限位杆，4—调节槽，5—调节板，6—圆筒，7—弹簧式导料软管，8—支撑架，9—磨削砂轮，10—导向板，11—导向轮，12—无心磨床床体，13—螺杆，14—螺母。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是一种带振动供料机构的齿轮磨削装置，具有无心磨床床体12，无心磨床床体上设有导向轮11、磨削砂轮9及导向板10，其中导向板设在导向轮和磨削砂轮之间，在无心磨床床体的一侧设有电磁振动上料机构1，在电磁振动上料机构的出口下方并排设有两根调节板5，调节板上设有调节槽4，两根调节板的上方设有齿轮工件导槽2，齿轮工件导槽的底部固定设有两根螺杆13，两根螺杆的下部通过螺母14固定在对应的调节槽中；齿轮工件导槽的上方设有工件限位杆3，齿轮工件导槽的一端与电磁振动上料机构的出口对接，齿轮工件导槽的另一侧向下对接设有一圆筒6，圆筒下端连接有一根弹簧式导料软管7，弹簧式导料软管的出口一端对准无心磨床床体上的导向板，弹簧式导料软管的下方还设有支撑架8。

本实用新型通过在无心磨床床体外设置一个电磁振动上料机构，并在电磁振动上料机构的出口处对接齿轮工件导槽，齿轮坯件通过电磁振动上料机构的振动前行并沿齿轮工件导槽前进，然后通过弹簧式导料软管到达磨削砂轮与导向轮之间的导向板上，并在导向板上边磨削边前行最后在另一边下料；齿轮工件导槽在调节板的调节槽中可以移动调节，也可以根据不同齿轮尺寸的需求，很方便的更换不同的齿轮工件导槽及弹簧式导料软管，实现方便快捷的自动上料，无需工人守候在一旁操作。

本实用新型节省了人力成本，同时实现了对无心磨床的自动上料操作，具有很好的实际使用及推广价值。