一种用于石材加工的磨光机的制作方法

本实用新型是一种用于石材加工的磨光机，属于石材磨光机技术领域。

背景技术：

石材打磨是一种机械打磨抛光装置，具有产品圆弧度好，光度高；效率高等特点。

现有公开技术申请号为：201620916350.的一种石材磨光机，其技术方案要点是包括输送带以及设于输送带上方可沿输送带带面左右滑动的上梁，上梁上设有冷却水中转箱、以及与冷却水中转箱相连以用于对喷水管进行供水的输送管道，输送带一侧设有支架，支架上设有冷却水箱，冷却水中转箱上具有多个与其内部相通的连接头，冷却水箱上具有与连接头对应数量的供应头，供应头通过软管与连接头相连。多个连接头使用小口径的软管与冷却水箱相连，软管延展性和弯折性较好，从而上梁在远离冷却水箱滑动时，软管不会与连接头之间产生松动，保证软管与连接头之间的连接密封性，保证冷却水不会渗出而造成石材磨光机的正常使用。现有的石材磨光机不是采用摇臂旋转方式进行研磨，行程范围小，磨削精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于石材加工的磨光机，以解决现有的石材磨光机不是采用摇臂旋转方式进行研磨，行程范围小，磨削精度不高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于石材加工的磨光机，其结构包括电控座、升降传动轴、转臂、摇臂旋转机构、电机、连接杆、吸尘杆、固定座、磨盘身、调节手轮、角度调节轮，所述转臂左侧与升降传动轴相连接，所述升降传动轴上设有升降柱和定位内杆，所述升降传动轴套设于升降柱，所述升降柱与升降传动轴过度配合，所述升降柱内部与定位内杆过度配合，所述定位内杆与电控座通过电连接，所述转臂右侧设有摇臂旋转机构，所述摇臂旋转机构上方设有电机，所述电机底部设有电机底座，所述电机底座侧端通过连接杆与固定座相互垂直，所述吸尘杆设于摇臂旋转机构、固定座之间，所述固定座底部与磨盘身相互垂直，所述磨盘身侧端与调节手轮通过电连接，所述角度调节轮设于摇臂旋转机构与磨盘身之间，所述摇臂旋转机构由旋转轴、上夹持杆、下夹持杆、通孔和摇臂组成，所述旋转轴与转臂焊接，所述上夹持杆、下夹持杆套设于旋转轴上下端，所述上夹持杆、下夹持杆与摇臂焊接，所述通孔与摇臂为一体化结构，所述吸尘杆底部支撑于摇臂，所述电机底座与摇臂相互垂直。

进一步地，所述电控座底部设有承载板，所述承载板与电控座焊接。

进一步地，所述磨盘身上设有调节螺栓、模盘轴和安装套轴。

进一步地，所述调节螺栓设于磨盘身侧端，所述模盘轴通过调节螺栓锁定在磨盘身上，所述模盘轴底部与安装套轴过度配合。

进一步地，所述吸尘杆上设有吸尘孔，所述吸尘杆通过吸尘孔与固定座相连接。

进一步地，所述电控座为锥形结构。

进一步地，所述调节手轮用于对磨头进行加压。

本实用新型的有益效果：通过升降传动轴与摇臂旋转机构的配合，使其磨光机回转自如，行程范围大，工作平稳，磨削成本低，精度高，可广泛推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于石材加工的磨光机的结构示意图。

图2为本实用新型摇臂旋转机构的结构示意图。

图中：电控座-1、升降传动轴-2、转臂-3、摇臂旋转机构-4、电机-5、连接杆-6、吸尘杆-7、固定座-8、磨盘身-9、调节手轮-10、角度调节轮-11、调节螺栓-91、模盘轴-92、安装套轴-93、升降柱-21、定位内杆-22、承载板-101、旋转轴-41、上夹持杆-42、下夹持杆-43、通孔-44、摇臂-45。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于石材加工的磨光机技术方案：其结构包括电控座1、升降传动轴2、转臂3、摇臂旋转机构4、电机5、连接杆6、吸尘杆7、固定座8、磨盘身9、调节手轮10、角度调节轮11，所述转臂3左侧与升降传动轴2相连接，所述升降传动轴2上设有升降柱21和定位内杆22，所述升降传动轴2套设于升降柱21，所述升降柱21与升降传动轴2过度配合，所述升降柱21内部与定位内杆22过度配合，所述定位内杆22与电控座1通过电连接，所述转臂3右侧设有摇臂旋转机构4，所述摇臂旋转机构4上方设有电机5，所述电机5底部设有电机底座51，所述电机底座51侧端通过连接杆6与固定座8相互垂直，所述吸尘杆7设于摇臂旋转机构4、固定座8之间，所述固定座8底部与磨盘身9相互垂直，所述磨盘身9侧端与调节手轮10通过电连接，所述角度调节轮11设于摇臂旋转机构4与磨盘身9之间，所述摇臂旋转机构4由旋转轴41、上夹持杆42、下夹持杆43、通孔44和摇臂45组成，所述旋转轴41与转臂3焊接，所述上夹持杆42、下夹持杆43套设于旋转轴41上下端，所述上夹持杆42、下夹持杆43与摇臂45焊接，所述通孔44与摇臂45为一体化结构，所述吸尘杆7底部支撑于摇臂45，所述电机底座51与摇臂45相互垂直，所述电控座1底部设有承载板101，所述承载板101与电控座1焊接，所述磨盘身9上设有调节螺栓91、模盘轴92和安装套轴93，所述调节螺栓91设于磨盘身9侧端，所述模盘轴92通过调节螺栓91锁定在磨盘身9上，所述模盘轴92底部与安装套轴93过度配合，所述吸尘杆7上设有吸尘孔，所述吸尘杆7通过吸尘孔与固定座8相连接，所述电控座1为锥形结构，所述调节手轮10用于对磨头进行加压。

本专利所说的摇臂45可以一人操控，也可两人配合操作。很多摄像人员都习惯于单枪匹马，能够进行旋转的长臂。

在使用本实用新型用于石材加工的磨光机的时候，首先将打磨盘安装在模盘轴92上，并将磨盘用销子或螺栓安装固定在盘轴92，调整磨头处在所需位置高度，转动调节手轮10对磨头进行加压，检查是否符合加压要求，然后由电控座1对打磨程序进行控制，将电控座1连接电源通电使用，升降传动轴2在升降柱21上的滑动，能够调节设备的高度，便于打磨工作，同时转臂3带动旋转轴41和摇臂45进行不同的旋转，打磨形成范围广，打磨精度高。例如，可将石材打磨机在各种装饰及园林石的加工中使用。

本实用新型的电控座1、升降传动轴2、转臂3、摇臂旋转机构4、电机5、连接杆6、吸尘杆7、固定座8、磨盘身9、调节手轮10、角度调节轮11、调节螺栓91、模盘轴92、安装套轴93、升降柱21、定位内杆22、承载板101、旋转轴41、上夹持杆42、下夹持杆43、通孔44、摇臂45，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不是采用摇臂旋转方式进行研磨，行程范围小，磨削精度不高，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过升降传动轴与摇臂旋转机构的配合，使其磨光机回转自如，行程范围大，工作平稳，磨削成本低，精度高，可广泛推广使用，具体如下所述：

所述摇臂旋转机构4由旋转轴41、上夹持杆42、下夹持杆43、通孔44和摇臂45组成，所述旋转轴41与转臂3焊接，所述上夹持杆42、下夹持杆43套设于旋转轴41上下端，所述上夹持杆42、下夹持杆43与摇臂45焊接，所述通孔44与摇臂45为一体化结构，所述吸尘杆7底部支撑于摇臂45，所述电机底座51与摇臂45相互垂直。

甲公司采用升降柱21与升降传动轴2过度配合，升降柱21内部与定位内杆22过度配合，升降柱21与升降传动轴2过盈配合，升降柱21内部与定位内杆22过盈配合。

甲公司组装时间为50min,设备寿命为20年，工作效率高；

乙公司组装时间为100min,设备寿命为10年，工作效率低；

综上所述本实用新型升降柱21与升降传动轴2过度配合，升降柱21内部与定位内杆22过度配合，通过升降传动轴与摇臂旋转机构的配合，使其磨光机回转自如，行程范围大，工作平稳，磨削成本低，精度高，可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。