补砂吊耳的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种补砂吊耳。

背景技术：

众所周知，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

然而，尤其针对大型风力发电机结构相关铸件这样的大型铸件铸造时，由于风电铸件坭芯大，起模时吊耳坭芯去除；然而，在配模后吊耳坭芯去除的空间还需重新填埋，填埋后需等待树脂砂固化，等待时间长，这样将严重影响生产效率。

综上，如何在克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种补砂吊耳，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种补砂吊耳，包括圆台形状的补砂吊耳本体和凹槽；

所述凹槽位于所述补砂吊耳本体的上底面上，且所述凹槽的延展方形穿过所述补砂吊耳本体的上底面的圆心处。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽的槽深深度尺寸小于圆台形状的所述补砂吊耳本体的高度尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽的长度尺寸小于所述补砂吊耳本体的上底面的直径尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述补砂吊耳本体的上底面直径尺寸为28000mm，所述补砂吊耳本体的下底面直径尺寸为32000mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述补砂吊耳本体的高度尺寸为20000mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽的长度尺寸为25000mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽的宽度尺寸为6000mm。

优选的，作为一种可实施方案；圆台形状的所述补砂吊耳本体为耐热结构件。

优选的，作为一种可实施方案；圆台形状的所述补砂吊耳本体的表面还设置有耐热涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述耐热涂层具体为纳米复合陶瓷涂层。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种补砂吊耳，分析上述补砂吊耳的主要结构可知：

很显然，上述补砂吊耳，其主要包括圆台形状的补砂吊耳本体和凹槽，与此同时，所述凹槽位于所述补砂吊耳本体的上底面上，且所述凹槽的延展方形穿过所述补砂吊耳本体的上底面的圆心处。

本实用新型提供了一种补砂吊耳其，是一种根据铸件设计的专用补砂吊耳(即或称补砂坭芯)。起模时补砂坭芯去除；同时由于凹槽内储存了一些砂量，所以在配模后吊耳坭芯去除会被自动填埋一部分空间，这样就缩短了填埋和等待树脂砂固化时间，增强了加工效率，

该补砂吊耳可以提高工作效率，减少等待树脂砂的固化的时间，提高有效的空间利用率，提高过滤效率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的补砂吊耳的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的补砂吊耳的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的补砂吊耳的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的补砂吊耳的透视结构示意图。

标号：100-补砂吊耳本体；200-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1(具体结构可参见图2、图3)，本实用新型实施例一提供了一种补砂吊耳，包括圆台形状的补砂吊耳本体100和凹槽200；

所述凹槽200位于所述补砂吊耳本体100的上底面上，且所述凹槽200的延展方形穿过所述补砂吊耳本体100的上底面的圆心处。

分析上述补砂吊耳的主要结构可知：分析上述补砂吊耳的主要结构可知：

很显然，上述补砂吊耳，其主要包括圆台形状的补砂吊耳本体100和凹槽200，与此同时，所述凹槽200位于所述补砂吊耳本体100的上底面上，且所述凹槽200的延展方形穿过所述补砂吊耳本体100的上底面的圆心处。

本实用新型提供了一种补砂吊耳其，是一种根据铸件设计的专用补砂吊耳(即或称补砂坭芯)。起模时补砂坭芯去除(而且圆台形状的补砂吊耳便于起模)；同时由于凹槽200内储存了一些砂量，所以在配模后吊耳坭芯去除会被自动填埋一部分空间，这样就缩短了填埋和等待树脂砂固化时间，增强了加工效率，

该补砂吊耳可以提高工作效率，减少等待树脂砂的固化的时间，提高有效的空间利用率，提高过滤效率，提高产品质量。

另外，需要说明的是，本实用新型实施例提供的补砂吊耳，即补砂坭芯，其具有如下方面的技术优势：1、结构简单，制造成本低；2、重量较轻，使用灵活，适用于各种大型铸件；3、操作简便，单个工人经简单培训后即可完成操作；

关于树脂砂铸件生产操作工艺步骤简要说明一下：

一、模具整理与检查

检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。检查模底板是否平直。⑥砂箱大小是否合适；准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。

二、加砂与舂实：大型铸件应从砂箱某一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。对于大空间砂箱，,必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方。由于树脂砂的流动性非常好，舂实只要求速度快，但不必过分用力。拐角、凹槽等部位必须要舂实。待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。对于厚大件、墙板件等在盖箱上造型时必须认真扎好通气孔。加砂块或其他填充物由于树脂砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间。填充砂块间不得有空隙，应捣实。

三、起模：几分钟后树脂砂略有变色发黏，可拔出冒口、直浇口、出气棒等。起模时间的确定。当砂型外层硬化，内层有强度但未完全硬化时起模。起模时间控制的好，有利于保护模样和加快砂型硬化。起模时间太早要塌箱；太迟，起模困难，容易损坏模样。

四、修型：起模后需要对起模后破损的部位进行修补。具体要求如下：①因起模而带断的凹槽、拐角或棱角处的破落砂块，如果整块未破碎，只需吹尽断裂部位的浮砂粒，用粘补胶重新粘住即可，在后序刷涂料时将其缝隙用涂料填塞。②如果破损处的砂块已经碎了，可用新混的树脂砂修补。修补前做出倒钩槽(或将破损处挖大些)，插上钉子，并吹净浮砂粒，再用新混的树脂砂进行修补。硬化后将多余的部分用砂轮磨去。③砂型破损小或局部砂型疏松有孔洞时，可用稠厚的涂料浆修补。修补时刮刀要用力将涂料压入孔洞中。④破损处型砂强度的检查，可用手用力擦试，以铸型表面不会落砂即可。

五、刷涂料；

六、制芯应注意的要点：3.3.1芯骨的准备；3.3.2制芯操作要点①整体式芯盒a.在芯盒内放入以缠绕通气绳的芯骨，调整各部分至合理的吃砂量，将通气绳引出芯头。将芯骨的吊环整理好，露出舂砂面。芯骨应低于舂砂面一定厚度，此厚度随砂芯的大小不同而不同。放砂并舂实，砂放满后刮平芯盒。砂芯固化一段时间并达到足够强度后起芯。起芯时应找准砂芯的重心，行车点动起芯，并用橡皮锤敲动芯盒，当砂芯脱离后应快速起芯。砂芯起出后应放在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。②分体式芯盒a.把芯盒清理干净，把两半芯盒夹紧。b.放入绕有足够通气绳的芯骨，芯骨的吊环露出舂砂面，通气绳露出芯头。放砂并舂实，砂放满后刮平。当砂芯达到足够强度后，打开芯盒夹紧装置，打开两半芯盒。取出砂芯，放置在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。对于特殊形状泥芯，垂直舂完达到足够强度后可连同芯盒整体放置水平，打开夹紧装置，取出泥芯。

七、配模：空合箱检查：对于首件、首批或重要的较大铸件，为确保质量，下芯前必须进行空合箱。空合箱时，将长的箱销插入盖箱销套内，用行车借正砂箱位置(销子孔对准)，不能用人拉，注意此时下箱平面的距离四周应基本一致(否则应调整)，合箱速度要慢。合箱后，仔细观察型腔情况，是否有错位及上下箱平面结合不平等情况，确认符合要求后在上下箱分型面做三道视线，便于检查，若空合箱时发现情况，应及时与技术人员联系，确定解决方法。下芯：下芯必须熟悉铸造工艺图和工艺要求，了解铸件的基本结构、砂箱间及砂芯与砂型的相对位置、砂型数量等，防止下芯位置和方向发生错误或漏放砂芯。

下面对本实用新型实施例一提供的补砂吊耳的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽200的槽深深度尺寸小于圆台形状的所述补砂吊耳本体100的高度尺寸。

需要说明的是，凹槽200与补砂吊耳本体100的形状与尺寸都有特定的设计；其中，一般尺寸设计是：凹槽200的槽深深度尺寸小于圆台形状的补砂吊耳本体100的高度尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽200的长度尺寸小于所述补砂吊耳本体100的上底面的直径尺寸。

需要说明的是，凹槽200与补砂吊耳本体100的形状与尺寸都有特定的设计；其中，一般尺寸设计是：凹槽200的长度尺寸小于补砂吊耳本体100的上底面的直径尺寸，保证凹槽200完全处于在补砂吊耳本体100的结构之中。

优选的，作为一种可实施方案；所述补砂吊耳本体100的上底面直径尺寸为28000mm，所述补砂吊耳本体100的下底面直径尺寸为32000mm。所述补砂吊耳本体100的高度尺寸为20000mm。

需要说明的是，上述补砂吊耳本体100可以选择多种尺寸；但是上述尺寸为优选的技术尺寸；用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台。以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体叫做圆台.旋转轴叫做圆台的轴；直角梯形上、下底旋转所成的圆面称为圆台的上、下底面，另一腰旋转所成的曲面称为圆台的侧面。

优选的，作为一种可实施方案；所述凹槽200的长度尺寸为25000mm，所述凹槽200的宽度尺寸为6000mm。

需要说明的是，凹槽200与补砂吊耳本体100的形状与尺寸都有特定的设计；上述补砂吊耳本体100可以选择多种尺寸；但是上述尺寸为优选的技术尺寸。

优选的，作为一种可实施方案；圆台形状的所述补砂吊耳本体100为耐热结构件。圆台形状的所述补砂吊耳本体100的表面还设置有耐热涂层。

需要说明的是，圆台形状的补砂吊耳本体100为耐热结构件；同时通过表面涂覆耐热涂层，可以进一步增强其耐热性能，保证其正常使用。

优选的，作为一种可实施方案；所述耐热涂层具体为纳米复合陶瓷涂层。

需要说明的是，上述纳米复合陶瓷涂层具有耐热性能好，使用成本低等诸多方面的技术优势。

本实用新型实施例提供的补砂吊耳具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的补砂吊耳，其结构设计更合理；其中，上述补砂吊耳，其主要包括圆台形状的补砂吊耳本体和凹槽，与此同时，所述凹槽位于所述补砂吊耳本体的上底面上，且所述凹槽的延展方形穿过所述补砂吊耳本体的上底面的圆心处。本实用新型实施例提供的补砂吊耳，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的补砂吊耳，是一种根据铸件设计的专用补砂吊耳。其大幅缩短了填埋和等待树脂砂固化时间，增强了加工效率，提高有效的空间利用率，提高过滤效率，提高产品质量。

三、本实用新型实施例提供的补砂吊耳，重量较轻，使用灵活，适用于各种大型铸件。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的补砂吊耳，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。