一种用于模具脱模的二次滑块结构的制作方法

本实用新型属于模具脱模的二次滑块结构技术领域，具体涉及一种用于模具脱模的二次滑块结构。

背景技术：

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业，用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

但是目前市场上的模具脱模的二次滑块结构不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置滚轮，在模具工件顶起时，不能减少模具工件与顶出型芯的接触面积，往往模具工件不易脱离，影响设备的正常生产，没有设置风扇和散热孔，因该设备是反复做的机械运动，活动传导杆与滑动块长时间的摩擦会产生大量的热量，会加速机械的磨损，减少机械的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具脱模的二次滑块结构，以解决上述背景技术中提出的没有设置滚轮，在模具工件顶起时，不能减少模具工件与顶出型芯的接触面积，往往模具工件不易脱离，影响设备的正常生产，没有设置风扇和散热孔，因该设备是反复做的机械运动，活动传导杆与滑动块长时间的摩擦会产生大量的热量，会加速机械的磨损，减少机械的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具脱模的二次滑块结构，包括脱模本体，所述脱模本体的上方设置有推件板，且脱模本体的一侧设置有散热腔，且脱模本体的另一侧外壁上开设有散热孔，所述散热腔的内部设置有风扇电机，所述风扇电机的一侧安装有风扇，所述脱模本体的内部顶端设置有底板，所述底板的上方设置有活动传导杆、滑动块和推动杆，所述滑动块位于活动传导杆的一侧，所述推动杆位于活动传导杆的另一侧，所述滑动块的内部设置有向外延伸的斜导柱，所述活动传导杆的底端外部环绕设置有固定件，所述固定件的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方安装有向外延伸的顶出型芯，所述顶出型芯内部底端设置有皮带轮电机，且顶出型芯的内部顶端安装有滚轮，所述皮带轮电机与滚轮通过皮带轮传动连接，所述顶出型芯的上方设置有模具工件，所述风扇电机和皮带轮电机均与外界电源电性连接。

优选的，所述风扇电机与风扇通过转轴转动连接。

优选的，所述风扇电机与散热腔通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶出型芯与固定件通过弹簧弹性连接。

优选的，所述滚轮与顶出型芯通过转轴转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型在顶出型芯内设置了滚轮，由滚轮将模具工件顶起，可减少模具工件与顶出型芯的接触面积，电机通过皮带轮的传动下带动滚轮转动，因模具工件的转动可达到减少与模具工件的接触粘合力，即可轻松将顶出型芯与模具工件分离，增大脱模概率。

（2）本实用新型设置了风扇和散热孔，通过风扇电机的工作带动风扇旋转，即可加快脱模本体内的气流，通过散热孔排出，保证机械正常使用的同时增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的闭模结构示意图；

图2为本实用新型的开模结构示意图；

图3为本实用新型的A区域放大图；

图中：1-顶出型芯、2-滚轮、3-模具工件、4-皮带轮、5-推件板、6-推动杆、7-风扇、8-风扇电机、9-散热腔、10-底板、11-活动传导杆、12-脱模本体、13-弹簧、14-滑动块、15-散热孔、16-斜导柱、17-固定件、18-皮带轮电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具脱模的二次滑块结构，包括脱模本体12，脱模本体12的上方设置有推件板5，且脱模本体12的一侧设置有散热腔9，且脱模本体12的另一侧外壁上开设有散热孔15，散热腔9的内部设置有风扇电机8，风扇电机8的一侧安装有风扇7，即可加快脱模本体12内的气流，保证机械正常使用的同时增加其使用寿命，脱模本体12的内部顶端设置有底板10，底板10的上方设置有活动传导杆11、滑动块14和推动杆6，滑动块14位于活动传导杆11的一侧，推动杆6位于活动传导杆11的另一侧，滑动块14的内部设置有向外延伸的斜导柱16，活动传导杆11的底端外部环绕设置有固定件17，固定件17的上方设置有弹簧13，弹簧13的上方安装有向外延伸的顶出型芯1，顶出型芯1内部底端设置有皮带轮电机18，且顶出型芯1的内部顶端安装有滚轮2，滚轮2的转动可达到减少与滚轮2的接触粘合力，即可轻松将顶出型芯1与模具工件3分离，皮带轮电机18与滚轮2通过皮带轮4传动连接，顶出型芯1的上方设置有模具工件3，风扇电机8和皮带轮电机18均与外界电源电性连接。

为了保证风扇7能更好的转动，本实施例中，优选的，风扇电机8与风扇7通过转轴转动连接。

为了保证风扇电机8能固定在散热腔9，本实施例中，优选的，风扇电机8与散热腔9通过螺栓固定连接。

为了保证活动传导杆11在反复被挤压时可自动回位，本实施例中，优选的，顶出型芯1与固定件17通过弹簧13弹性连接。

为了保证滚轮2能更好的转动，本实施例中，优选的，滚轮2与顶出型芯1通过转轴转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将该设备接通外界电源后，当底板10向上运动时，即可带动推动杆6顶动推件板5向上产生位移，从而推件板5即可脱离脱模本体12的上方处，当底板10上升时，滑动块14随之被抬升，因斜导柱16位于滑动块14的内槽里，当滑动块14在受到向上的力以及斜导柱16的斜向阻力时，便会沿着活动传导杆11的方向做水平位移运动，当滑动块14移动至活动传导杆11后继续移动时，活动传导杆11便会被抬升，被抬升的力会通过弹簧13传递至顶出型芯1，随之顶出型芯1上部的滚轮2将模具工件3顶起，因由滚轮2将模具工件3顶起，在皮带轮电机18的工作下，通过皮带轮4的传动下可带动滚轮2进而转动，因滚轮2的转动可达到减少与滚轮2的接触粘合力，即可轻松将顶出型芯1与模具工件3分离，可减少模具工件3与顶出型芯1的接触面积，增大脱模概率，因该设备是反复做的机械运动，活动传导杆11与滑动块14长时间的摩擦会产生大量的热量，会加速机械的磨损，减少机械的使用寿命，通过风扇电机8的工作带动风扇7旋转，即可加快脱模本体12内的气流，通过散热孔15排出，保证机械正常使用的同时增加其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。