一种高精度双锥度合金刀的制作方法

本实用新型涉及一种金属模具用磨刀，具体说是一种高精度双锥度合金刀。

背景技术：

市面上的金属模具用的磨刀一般只设置一锥面用作加工，导致该磨刀的功能单一，只能用于一种加工工艺，对于不同的加工工艺需要更换带不同锥面的磨刀，而且需要重新对刀，导致加工时间长，加工效率低等问题，可见，传统的磨刀仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，操作便捷，加工精度高，使用寿命长的高精度双锥度合金刀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高精度双锥度合金刀，包括圆柱型的磨刀本体，其特征在于：所述磨刀本体上设有第一锥面和第二锥面，第一锥面的小端与第二锥面的小端相对设置。本磨刀的双锥面结构能切削不同加工要求的工件，且能实现快速对刀，加工效率快，加工精度高，使用寿命长。

所述第一锥面的锥度a为25°-30°，优选30°。

所述第二锥面的锥度b为45°-50°，优选48°。

所述第一锥面和第二锥面分别与磨刀本体同轴配合。

所述磨刀本体为一体成型结构；或者，所述磨刀本体由刀身和刀头配合装配而成，第一锥面设置于刀身端部，第二锥面设置于刀头端部，刀身端部与刀头端部相互连接。一体式的磨刀本体整体性强，而且强度大不易变形，使用寿命长；分体式的磨刀本体可更换不同的刀头以适应不同的加工要求，而且可拆卸刀头，使刀身单独工作，其实用性强，适用范围广。

为方便刀头的拆装操作，所述刀身上设有螺孔，刀头上设有螺柱，螺柱与螺孔相互螺接，实现刀身与刀头的螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在磨刀本体上设有第一锥面和第二锥面，使本磨刀本体可加工不同锥度的工件，适用范围广；

2、双锥面的设置能实现快速对刀，从而可大大提高加工效果，而且对刀准确，使加工精度得到提高；

3、磨刀本体的一体式结构有效的确保其自身强度，整体性强，而且加工过程中不易变形，同时使用寿命延长；磨刀本体可由刀身和刀头组成，实现分离式设置，用户可根据加工需要随意更换刀头，此外，可拆卸刀头，单独使用刀身上的第一锥面进行加工，适用范围更广泛，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例的剖视图；

附图中标示如下：磨刀本体1、刀身11、刀头12、第一锥面2、第二锥面3。

具体实施方式

第一实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1和图2所示，本实用新型的高精度双锥度合金刀包括圆柱型的磨刀本体1，磨刀本体1表面设有第一锥面2和第二锥面3，第一锥面2的小端与第二锥面3的小端相对设置。本磨刀的双锥面结构能切削不同加工要求的工件，且能实现快速对刀，加工效率快，加工精度高，使用寿命长。

其中，第一锥面2的锥度a为30°，第二锥面3的锥度b为48°；第一锥面2和第二锥面3分别与磨刀本体1同轴配合；磨刀本体为一体成型结构，一体式的磨刀本,1整体性强，而且强度大不易变形，使用寿命长。

第二实施例

根据图3所示，本实施例的高精度双锥度合金刀不同于第一实施例之处在于：磨刀本体1由刀身11和刀头12配合装配而成，第一锥面2设置于刀身11端部，第二锥面3设置于刀头12端部，刀身11端部与刀头12端部相互连接，分体式的磨刀本体1可通过更换不同的刀头12适应不同的加工要求，而且可拆卸刀头12，使刀身11单独工作，其实用性强，适用范围广。

为方便刀头12的拆装操作，刀身1端部设有螺孔，刀头12端部设有螺柱，螺柱与螺孔相互螺接，实现刀身11与刀头12的螺纹连接。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的结构，均在本申请的保护范围内。