本实用新型涉及一种汽车领域，尤其涉及一种汽车配件磨削装置。
背景技术：
汽车配件是汽车上必不可少的产品，其中，对于汽车配件的加工，特别是车灯的加工，车灯生产完成之后，需要对其进行磨削加工，在现有技术中，一般是直接将产品装夹于加工中心内，利用加工中心对产品进行磨削加工。但是，这种方式的磨削效率特别低，每次只能加工一个设备，不仅效率低，成本高，而且每次都需要装夹，导致基准可能不统一，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种汽车配件磨削装置，通过使用该结构，提高了产品的磨削效率及磨削质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车配件磨削装置，包括机架，所述机架上设有工作台及磨削机，所述磨削机设置于所述工作台的后侧，所述工作台上设有支架，所述支架设置于所述工作台的顶面后侧，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴朝下设置，所述伸缩气缸的输出轴上设有一压块；所述工作台上设有一产品定位块，所述产品定位块设置于所述压块的正下方，所述压块能够抵于所述产品定位块的顶面上；所述产品定位块上设有复数个产品放置孔，所述产品放置孔垂直于所述伸缩气缸的输出轴设置，且所述产品放置孔正对所述磨削机设置，所述产品定位块的前端面上设有一挡板，所述挡板与所述产品定位块分体设置，所述压块的前端面上设有两组限位件，两组所述限位件将能够将所述挡板压于所述产品定位块的前端面上。
上述技术方案中，所述磨削机能够沿所述机架左右移动，所述磨削机的前端面上设有磨削盘，所述磨削盘的前端面与所述产品定位块的后端面齐平设置。
上述技术方案中，所述产品放置孔为喇叭型结构，所述产品放置孔的前端开口直径大于所述产品放置孔的后端开口直径。
上述技术方案中，所述限位件与所述压块转动相连，顺时针转动所述限位件，所述限位件的端部与所述挡板分离，逆时针转动所述限位件，所述限位件的端部抵于所述挡板的前端面上。
上述技术方案中，所述磨削盘的旁侧还设有一润滑液出液管，所述润滑液出液管的出液口正对所述磨削盘的旁侧设置。
上述技术方案中，所述机架上还设有一顶部开口的集液盘，所述集液盘设置于所述工作台与磨削机相接处的正下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在工作台的后侧设置磨削机，在工作台上设置产品定位块，利用在产品定位块内设置产品放置孔，这样可以在每个产品放置孔内都放置一个产品，然后利用挡板盖住产品放置孔的前端，对产品进行定位，再利用磨削机对所有产品同时进行磨削加工，与以往单个产品逐个进行加工的方式相比，产品的加工效率高，同时基准统一，加工质量好；
2.本实用新型中通过将产品放置孔设置呈喇叭型结构，这样利用喇叭型产品放置孔对产品进行限位，然后再利用挡板对产品进行限位，这样能够保证产品前端基准的统一，便于产品的加工，保证产品的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(挡板拆卸状态下)；
图3是本实用新型实施例一中产品放置孔处的结构示意图。
其中：1、机架；2、工作台；3、磨削机；4、支架；5、伸缩气缸；6、压块；7、产品定位块；8、产品放置孔；9、挡板；10、限位件；11、磨削盘；12、润滑液出液管；13、集液盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种汽车配件磨削装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2及磨削机3，所述磨削机3设置于所述工作台2的后侧，所述工作台2上设有支架4，所述支架4设置于所述工作台2的顶面后侧，所述支架4上设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出轴朝下设置，所述伸缩气缸5的输出轴上设有一压块6；所述工作台2上设有一产品定位块7，所述产品定位块7设置于所述压块6的正下方，所述压块6能够抵于所述产品定位块7的顶面上；所述产品定位块7上设有复数个产品放置孔8，所述产品放置孔8垂直于所述伸缩气缸5的输出轴设置，且所述产品放置孔 8正对所述磨削机3设置，所述产品定位块7的前端面上设有一挡板9，所述挡板9与所述产品定位块7分体设置，所述压块6的前端面上设有两组限位件10，两组所述限位件10将能够将所述挡板9压于所述产品定位块7的前端面上。
所述磨削机3能够沿所述机架左右移动，所述磨削机3的前端面上设有磨削盘11，所述磨削盘11的前端面与所述产品定位块7的后端面齐平设置。
参见图3所示，所述产品放置孔8为喇叭型结构，所述产品放置孔的前端开口直径大于所述产品放置孔的后端开口直径。
所述限位件与所述压块转动相连，顺时针转动所述限位件，所述限位件的端部与所述挡板分离，逆时针转动所述限位件，所述限位件的端部抵于所述挡板的前端面上。
在本实施例中，主要用于加工车灯产品，其中，产品为锥形结构，在使用时，顺时针转动限位件，这样限位件与挡板脱离，然后操作人员可以将挡板打开，露出产品放置孔，这样操作人员可以在各个产品放置孔内逐一放入产品，由于产品放置孔为喇叭型结构，产品放置孔的前端会大于后端，这样产品放入产品放置孔内之后，当产品的前端与产品放置孔的前端齐平之后，产品就难以继续塞入，此时产品的后端会外露于产品放置孔的后端，露出部分为需要磨削部分，当产品全部安装完成之后，然后将挡板挡在产品定位块的前端，然后逆时针转动限位件，利用限位件挡住挡板，也就是由挡板限制产品的位置。然后磨削机的磨削盘转动，对产品进行磨削加工，这样能够同时对多个产品进行磨削，磨削效率高，同时磨削质量好。
其中，在正常情况下，伸缩气缸的输出轴处于伸出状态，也就是压块一直对产品定位块进行压紧状态，这样对于同一种产品，就不需要对产品定位块的位置进行调节，能够保证产品的加工效率及加工质量。如果需要更换其他型号的产品进行加工，则需要伸缩气缸将压块抬起，然后进行产品定位块的更换，更换完成之后，伸缩气缸继续带动压块将另外一块产品定位块进行固定，这样能够对不同的产品进行磨损，适用范围广。
参见图1、2所示，所述磨削盘11的旁侧还设有一润滑液出液管12，所述润滑液出液管的出液口正对所述磨削盘的旁侧设置。其中，为了保证对产品的磨削质量，防止刚性摩擦，通过在磨削过程中注入润滑液，这样能够保证磨削质量。
参见图1、2所示，所述机架1上还设有一顶部开口的集液盘13，所述集液盘设置于所述工作台与磨削机相接处的正下方。通过设置集液盘，这样能够对润滑液及磨削产生的碎屑进行收集，防止对地面的污染，保证生产环境，同时便于对润滑液进行回收利用，降低成本。