一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头。

背景技术：

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管端面的外圆口成为尖角，并留有毛刺。尖角和毛刺的存在会影响到产品的质量。为此，需要对钢管端面的外圆口进行打磨。

采用传统的打磨工具(例如电动打磨工具或气动打磨工具)对钢管端面的外圆口进行打磨时，一般是在打磨工具上安装上砂轮等抛光头，手持打磨工具使得抛光头接触钢管端面的外圆口，并使抛光头绕钢管端面的外圆口一周完成外圆口的打磨抛光。但是，采用上述传统方法进行打磨时，存在几个弊端：一是采用抛光头绕外圆口一周进行打磨比较费时，效率较低；二是由于操作时可能出现用力不均情况，导致外圆口打磨出来的钝角不均匀从而影响到产品的质量；三是打磨过程中会出现打磨下来的细小金属粉末会黏连在外圆口倒角处，需要另外进行专门清理，同样导致生产效率降低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，开发出了一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具，配套该打磨工具开发了一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，以提高打磨的效率和质量。

上述一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具是对现有叶片式气动马达的改进，其改进点在于在叶片式气动马达的转子轴上设置中心通气孔，并在叶片式气动马达的定子壳体部分设置与中心通气孔相连的连通孔，外接的压缩空气通过压缩空气源接口进入到中心通气孔中，并在转子轴的轴头形成压缩空气的输出，可将本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头安装到上述打磨工具上，实现高效高质量的打磨。

本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头的具体技术方案如下：

一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，包括连接盘以及与所述连接盘结合一体的磨头体，所述磨头体设有抛光用内锥面，在所述连接盘上设有压缩空气的通路，在所述磨头体的内锥面上开设有贯穿磨头体壁厚的缝隙，所述压缩空气的通路与所述磨头体的内锥面上的贯穿磨头体壁厚的缝隙相连通。

上述技术方案中，在磨头体的内锥面上设置有连通压缩空气的贯穿磨头体壁厚的缝隙，使得打磨的同时，压缩空气能够在贯穿磨头体壁厚的缝隙中喷出来，对打磨的钢管端面的外圆口位置进行吹扫，从而可以避免打磨下来的细小金属粉末黏连在外圆口倒角处，提高了打磨的质量。

本技术方案中，所述连接盘包括头部和圆柱柄，所述磨头体与所述连接盘的头部结合一体，在所述连接盘的头部与所述磨头体的结合面上开设有储气用沉槽，所述沉槽的开口端与磨头体的内锥面上开设的贯穿磨头体壁厚的缝隙对齐并连通，所述沉槽的底端与压缩空气的通路连通。

作为优选方案，所述磨头体为橡胶抛光轮、油石抛光轮、聚氨酯抛光轮中的一种。

为了实现打磨时磨头与钢管端面的外圆口均匀接触，本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头还包括浮动接柄模块，所述浮动接柄模块一端与连接盘的圆柱柄通过弹簧实现浮动连接，所述浮动接柄模块的另一端设有连接气动打磨工具的接柄，且所述浮动接柄模块设有用于接通压缩空气的中心通孔，所述中心通孔与连接盘上的压缩空气的通路相连通。

浮动接柄模块的具体结构为：所述浮动接柄模块包括波纹管组件、弹簧、接柄，所述波纹管组件包括依次连接的波纹管前法兰、波纹管、波纹管后法兰，所述波纹管前法兰与连接盘上的头部背向磨头体一侧的端面固定连接，所述波纹管后法兰的内孔与连接盘上的圆柱柄间隙配合，且在连接盘上的头部背向磨头体一侧的端面与波纹管后法兰之间设有所述弹簧，在波纹管后法兰的弹簧顶紧端的背侧设有限位挡圈。

为了实现抛光磨头与气动打磨工具的连接，在所述连接气动打磨工具的接柄上设有用于连接气动打磨工具的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，在磨头体的外锥面上设置有连通压缩空气的贯穿磨头体壁厚的缝隙，使得打磨的同时，压缩空气能够在贯穿磨头体壁厚的缝隙中喷出来，对所打磨的钢管端面的外圆口位置进行吹扫，从而可以避免打磨下来的细小金属粉末黏连在外圆口倒角处，提高了打磨的质量。

第二，本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，采用浮动式的磨头结构，通过弹簧的作用可使得磨头体的内锥面与钢管端面的外圆口四周均匀接触，克服了传统打磨时用力不均的弊端，同时不需要采用传统打磨时抛光头绕外圆口一周进行打磨，提高了打磨的效率。

第三，本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，采用波纹管结构，波纹管后法兰的内孔与连接盘上的圆柱柄间隙配合，从而使得抛光磨头不但能实现轴向浮动，而且也能实现一定范围内的角度浮动，同时波纹的设置能使得磨头浮动时压缩空气能始终得到有效密封，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头的应用示意图。

图中：500、抛光磨头，501、连接盘，502、磨头体，503、磨头体的内锥面，504、压缩空气的通路，505、磨头体内锥面的贯穿磨头体壁厚的缝隙，506、连接盘的头部，507、连接盘的圆柱柄，508、储气用沉槽，509、螺塞；

图中：600、浮动接柄模块，601、接柄，602、中心通孔，603、波纹管组件，603-1、波纹管前法兰、603-2、波纹管、603-3、波纹管后法兰，604、弹簧，605、限位挡圈，606、接柄上的外螺纹。

图中：700、钢管；

图中：800、轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具，801、压缩空气源接口，802、连通孔，803、中心通气孔，804、单向球阀，805、转子轴的轴头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3为一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头的具体实施例。

本实施例的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头，包括连接盘501以及与所述连接盘501结合一体的磨头体502，所述磨头体502设有抛光用内锥面503，在所述连接盘501上设有压缩空气的通路504，在所述磨头体的内锥面503上开设有贯穿磨头体壁厚的缝隙505，所述压缩空气的通路504与所述磨头体的内锥面上的贯穿磨头体壁厚的缝隙505相连通。

本实施例中，所述连接盘501包括头部506和圆柱柄507，所述磨头体502与所述连接盘的头部506结合一体，在所述连接盘的头部506与所述磨头体502的结合面上开设有储气用沉槽508，所述沉槽508的开口端与磨头体的内锥面上开设的贯穿磨头体壁厚的缝隙505对齐并连通，所述沉槽的底端与压缩空气的通路504连通。

本实施例中，所述磨头体502为橡胶抛光轮、油石抛光轮、聚氨酯抛光轮中的一种。通常，油石抛光轮用于钢管外圆的圆度精度较高的情况，橡胶抛光轮、聚氨酯抛光轮具有柔性，适用于钢管外圆的圆度精度较差的情况。

本实施例的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头还包括浮动接柄模块600，所述浮动接柄模块600一端与连接盘的圆柱柄507通过弹簧604实现浮动连接，所述浮动接柄模块600的另一端设有连接气动打磨工具的接柄601，且所述浮动接柄模块600设有用于接通压缩空气的中心通孔602，所述中心通孔602与连接盘上的压缩空气的通路504相连通。

本实施例中，浮动接柄模块600的具体结构为：所述浮动接柄模块600包括波纹管组件603、弹簧604、接柄601，所述波纹管组件603包括依次连接的波纹管前法兰603-1、波纹管603-2、波纹管后法兰603-3，所述波纹管前法兰603-1与连接盘上的头部506背向磨头体一侧的端面固定连接，所述波纹管后法兰603-3的内孔与连接盘上的圆柱柄507间隙配合，且在连接盘上的头部506背向磨头体一侧的端面与波纹管后法兰603-3之间设有所述弹簧604，在波纹管后法兰603-3的弹簧604顶紧端的背侧设有限位挡圈605。

本实施例中，在所述连接气动打磨工具的接柄上设有用于连接气动打磨工具的外螺纹606。

如图3所示，本实施例的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头500安装在轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具800上，该打磨工具800是对现有叶片式气动马达的改进，其改进点在于在叶片式气动马达的转子轴上设置中心通气孔803，并在叶片式气动马达的定子壳体部分设置与中心通气孔相连的连通孔802，外接的压缩空气通过压缩空气源接口801进入到中心通气孔803中，当中心通气孔中的压缩空气压力达到一定值时，压缩空气顶开单向球阀804，从而在转子轴的轴头805形成压缩空气的输出。使用时，将本实施例的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的抛光磨头安装到上述打磨工具上，实现高效高质量的打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。