一种不锈钢管制造生产线用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别是一种不锈钢管制造生产线用打磨设备。

背景技术：

在不锈钢管制造生产线中，先将不锈钢片弯曲成型，再进行焊缝工序，焊缝工序后在缝隙处会存在凹凸不平的焊接材料，因此，在不锈钢制造生产线中会设有打磨设备，以将多余的焊接材料磨平。

现在的打磨设备大多由一个或多个打磨装置组合构成的，各打磨装置上设有打磨机构，该打磨机构由电机与安装在电机转轴上的打磨轮构成，为了调节打磨轮的位置，在自动打磨设备上设有用于调节打磨轮位置的前后调节机构与上下升降机构，该打磨装置主要存在以下不足：一是，前后调节机构设置于打磨装置的底部，前后调节机构在调节时需要将打磨装置整体进行移动，调节难度较大，在实际使用时由于需要对打磨的位置喷冷却液，前后调节机构位于打磨装置的下方会造成其会长期浸泡在冷却液中，使得前后调节机构很容易生锈，影响了使用，缩短了产品的使用寿命；二是，打磨轮是随着使用时间的增长逐渐被磨损，在使用过程中，工人要不时地调节打磨轮下压，现有上下升降机构主要是通过手轮来进行调节的，因此工人只能凭借自己的经验进行调节，使得不锈钢管的打磨质量很容易受到人为因素影响，产品的质量不能得到保证，不能实现精准调节，自动化程度低，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管制造生产线用打磨设备，该打磨设备具有结构简单、设计科学、打磨机构的前后位置调节容易、使用寿命长、打磨机构实现自动下压，不需要人工参与，自动化程度高，产品的质量得到保证等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管制造生产线用打磨设备，其特点在于包括至少一个自动打磨装置，所述自动打磨装置包括导柱机构、升降座、升降驱动机构、控制器、前后移动座、打磨机构；其中：所述导柱机构设有至少二根导柱，所述升降座相对应地设有至少二个导柱孔，该升降座通过导柱孔与导柱相套装而安装在导柱机构上；所述升降驱动机构安装在导柱的顶部，且该升降驱动机构与升降座连接；所述控制器与升降驱动机构相电连接，以实现控制升降驱动机构驱动升降座沿导柱作上下升降运动；所述前后移动座滑动安装于升降座上，且该前后移动座与升降座之间设有微调组件；所述打磨机构包括打磨电机与打磨轮，所述打磨电机安装在前后移动座上，所述打磨轮与打磨电机的转轴连接，且所述打磨电机与控制器之间通过一电流数据采集线相电连接。

进一步地，所述微调组件包括齿条与齿轮，所述齿条固定安装在前后移动座上，所述齿轮可转动地安装在升降座上，且所述齿轮与齿条相啮合。

再进一步地，所述升降座的上设有梯形状的滑轨，所述前后移动座上设有与所述滑轨适配的滑槽，该前后移动座通过滑槽与滑轨相套装而安装在升降座上，且该前后移动座还通过一带手柄的螺杆锁定在升降座上。

本实用新型的有益技术效果：(1)本实用新型的自动打磨装置通过采用了控制器及升降驱动机构，且打磨机构的打磨电机与控制器之间通过一电流数据采集线连接；在实际实施时，控制器会接收到打磨电机在应用过程中的电流值，控制器会根据该电流值反馈信号到升降驱动机构，使升降驱动机构启动或停止，驱动打磨机构实现自动下压，这样本实用新型在整个工作过程都不需要人工的参与，自动化程度高，令到产品的质量得到保证。

(2)本实用新型的自动打磨装置通过将前后移动座滑动安装于升降座上，并在前后移动座与升降座之间设有微调组件的设计，当需要对打磨机构在进行前后调节时，只需要调节微调组件，使前后移动座与打磨机构一起移动，不需要将自动打磨装置整个进行移动，使本实用新型的打磨机构前后调节起来更加容易，而且在实际使用时，微调组件也不会浸泡在冷却液中，不易生锈，使本实用新型具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的自动打磨装置的结构示意图。

图3为升降座与前后移动座的拆装结构示意图。

图4为本实用新型的自动打磨装置围合上钣金的结构示意图。

附图标记说明：1-自动打磨装置、2-导柱机构、21-导柱、22-底板、23-安装孔、3-升降座、31-滑轨、32-导柱孔、4-升降驱动机构、41-驱动电机、42-减速机、43-丝杆、44-安装板、5-控制器、6-前后移动座、61-滑槽、62-螺杆、7-打磨机构、71-打磨电机、72-打磨轮、8-微调组件、81-齿条、82-齿轮、821-调节头、9-底座、10-钣金件、101-通孔、20-电流数据采集线、30-工作台、A-倾斜打磨角度、B-不锈钢管的行进方向。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种不锈钢管制造生产线用打磨设备，包括至少一个自动打磨装置1，所述自动打磨装置1包括导柱机构2、升降座3、升降驱动机构4、控制器5、前后移动座6、打磨机构7；所述导柱机构2设有至少二根导柱21，所述升降座3相对应地设有至少二个导柱孔32，该升降座3通过导柱孔32与导柱21相套装而安装在导柱机构2上；所述升降驱动机构4安装在导柱21的顶部，且该升降驱动机构4与升降座3连接；所述控制器5与升降驱动机构4相电连接，以实现控制升降驱动机构4驱动升降座3沿导柱21作上下升降运动；所述前后移动座6滑动安装于升降座3上，且该前后移动座6与升降座3之间设有微调组件8；所述打磨机构7包括打磨电机71与打磨轮72，所述打磨电机71安装在前后移动座6上，所述打磨轮72与打磨电机71的转轴连接，所述打磨轮72与打磨电机71同轴连接，这样有利于减少能耗，有利于节能环保；当需要对打磨机构7在进行前后调节时，只需要调节微调组件8，使前后移动座6与打磨机构7一起移动，不需要将自动打磨装置1整个进行移动，使本实用新型的打磨机构7前后调节起来更加容易，而且在实际使用时，微调组件8也不会浸泡在冷却液中，不易生锈，使本实用新型具有使用寿命长的优点；为了避免在实际使用时，冷却液会向四周飞溅，如图4所示，在自动打磨装置1上为围合有钣金件10，在钣金件10上设有供不锈钢管穿过的通孔101。如图2所示，所述打磨电机71与控制器5之间通过一电流数据采集线20相电连接，在实际实施时，控制器5会通过电流数据采集线20接收到打磨电机71在应用过程中的电流值，电流值小则证明打磨轮72的阻力小，说明打磨轮72对不锈钢管的打磨力度小，控制器5接收到打磨电机71的电流值后，会与自身设定的电流范围进行比较，如检测到的电流值不在控制器5设定的范围内的话，控制器5就会给予升降驱动机构4信号，使升降驱动机构4启动，当升降驱动机构4驱动打磨机构7下压一定高度后，控制器5接收到的电流值在设定的范围内，则升降驱动机构4停止运作，这样本实用新型在整个工作过程都不需要人工的参与，自动化程度高，令到产品的质量得到保证；另外，为了方便更换已经被磨损到不能使用的打磨轮72，在控制器5上还设有控制升降驱动机构4使升降座3升高的按钮，将打磨机构7身高，方便对打磨轮72进行更换。

为了使自动打磨装置1的微调组件8的结构实现起来更加简单，节省生产所需成本，如图2、图3所示，所述微调组件8包括齿条81与齿轮82，所述齿条81固定安装在前后移动座6上，所述齿轮82可转动地安装在升降座3上，为了方便调节，在齿轮82上还设有一调节头821，且所述齿轮82与齿条81相啮合。

为了使前后移动座6能滑动安装在升降座3上，如图2、图3所示，所述升降座3的上设有梯形状的滑轨31，所述前后移动座6上设有与所述滑轨31适配的滑槽61，该前后移动座6通过滑槽61与滑轨31相套装而安装在升降座3上，且该前后移动座6还通过一带手柄的螺杆62锁定在升降座3上。在实际实施时，当需要对前后移动座6进行微调时，先松开螺杆62，然后通过微调组件8对前后移动座6进行微调，调整完成后再拧紧螺杆将前后移动座6固定，通过采用带手柄的螺杆62，使得在实际使用时，不需要用到其他工具，使用方便。

为了使本实用新型的自动打磨装置1的升降驱动机构4结构更加合理，如图2所示，所述升降驱动机构4包括驱动电机41、减速机42、丝杆43、安装板44，所述安装板44安装在导柱机构2的顶部，所述驱动电机41安装在安装板44上，且该驱动电机41与控制器5相电连接，所述减速机42与驱动电机41连接，所述丝杆43的底端与升降座3连接，该丝杆43的上部穿过安装板44并穿置在所述减速机42上，在减速机42中设有与丝杆43配合作用的丝母。该升降驱动机构4的工作原理大致是：驱动电机41接收到信号后启动，驱动减速机42，使减速机42中的丝母转动，使丝杆43在丝母的作用下下降，使打磨机构7实现自动下压。

为了使导柱机构2的安装起来更加方便，如图2所示，所述导柱机构2还包括底板22，所述的导柱21的底端与底板22连接，在底板22上设有弧形状的安装孔23。

为了使避免本实用新型的自动打磨装置1在实际使用时底部会浸泡在冷却液中，如图2所示，所述自动打磨装置1还包括底座9，所述导柱机构2的底板22通过穿过安装孔23的螺栓安装在底座9上。

为了使本实用新型能实现不同角度对不锈钢管进行打磨，使不锈钢管的打磨效果更好，如图1所示，本实用新型包括三个自动打磨装置1，所述其中二个自动打磨装置1的打磨轮72分别与不锈钢管的行进方向B形成方向互为相反的二个倾斜打磨角度A，所述的倾斜打磨角度A为45°，所述另一个自动打磨装置1的打磨轮72与不锈钢管的行进方向B呈平行设置，而通过在导柱机构2的底板22上设有弧形状的安装孔23的设计，使得本实用新型在调节倾斜打磨角度A时，只需要先松开穿过安装孔23的螺丝，再转动导柱机构2即可。

为了使本实用新型的结构更加合理，如图1、图2所示，本实用新型还包括工作台30，所述自动打磨装置1的导柱机构2通过底座9安装在工作台30上。