一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构的制作方法

本实用新型装置是属于大型铸造领域的一种针对钢管铸件的新型浇道结构。

背景技术：

大型铸件是重大工程的核心部件，是国家重点大型装备制造业的基础部件，其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志，改革开放以后，许多大型铸锻件曾长期依赖进口受制于人，这种被动局面严重制约重大工程进展，甚至影响我国经济和国防安全，随着近几年经济的迅猛发展和科技水平的不断提高，先进铸造工艺、铸造材料等不断广泛的应用于大型铸造生产，大型铸铁件研发和应用领域也越来越广泛，然而我国的大型铸造生产技术还不成熟，百吨级以上钢水凝固时间从几十个小时到上百个小时，导致宏观偏析和中心缺陷严重，很难通过后续锻造和热处理消除，吨级铸件厚大断面不同部位的性能差异大，组织均匀化控制难，加工过程应力大，易产生裂纹和变形，其中中心缩孔疏松缺陷也影响大型铸件的质量，大型铸件由于体积较大，耗用铸造液较多，大型铸件的报废给企业带来的经济、人力损失不可估计。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型在横浇道中增设一种U型弯道结构,可以强制将紊流的铸造液降速，有效避免铸件的缩孔和缩松的出现。

本实用新型装置主要包括浇口杯、直浇道、横浇道、U型弯道、内浇道、浇口、铸件型腔、型芯、冒口和模具，其特征在于：该新型装置除了在横浇道中存在U型弯道结构，其它部位与传统铸造系统一致，浇口杯与直浇道相连，在直浇道末端连接着横浇道，在横浇道中存在U型弯道，U型弯道的另一端连接着内浇道，内浇道连接着浇口，浇口连接着铸件型腔，铸件型腔正中放置着型芯，在型腔的末端存在冒口，整个铸造系统都在模具内部。

本实用新型装置包括如下技术方案：浇口杯与直浇道相连，在直浇道末端连接着横浇道，在横浇道中存在U型弯道，U型弯道的另一端连接着内浇道，内浇道连接着浇口，浇口连接着铸件型腔，铸件型腔正中放置着型芯，在型腔的末端存在冒口，整个铸造系统都在模具内部，当钢包将铸造液移动到本装置模具附近，将铸造液从浇口杯倾倒进模具中，铸造液通过浇口杯进入到直浇道中，顺着直浇道垂直流到模具底端，进入到横浇道内，由于倾倒过程中重力的作用，在横浇道内的铸造液具有较大的流动速度，若不加以控制易形成缩松缩孔等缺陷，U型弯道强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，流速降低后的铸造液进入到内浇道，在内浇道处分流，分出四个浇道，分别连接四个浇口，多个浇口可以实现快速充型，浇口均布在铸造钢管端面，铸造液通过浇口进入到铸件型腔，在铸件型腔充型形成铸钢管，铸件型腔末端的冒口有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而其的主要作用是补缩。

本实用新型装置比现有的铸造系统浇道带来的优点和积极效果：

1、该新型装置将传统的浇道增设U型弯道，强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，避免铸件的缩孔和缩松的出现。

2、该新型装置在内浇道处分流，分出四个浇道各自连接在四个浇口，且浇口均布在铸造钢管端面，浇口较多可以实现快速充型，有效的抑制冷隔出现。

3、该新型装置较之传统的浇铸系统改动较小，在实际生产过程中易于实现，且对缺陷的改善效果较好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置中新型装置的一个优选的主剖视图；

图2是本实用装置一个优选的俯剖视图。

图中1、浇口杯；2、直浇道；3、横浇道；4、U型弯道；5、内浇道；6、浇口；7、铸件型腔；8、型芯；9、冒口；10、模具。

具体实施方式

图1、图2所示，浇口杯(1)与直浇道(2)相连，在直浇道(2)末端连接着横浇道(3)，在横浇道(3)中存在着本专利的新型浇道结构U型弯道(4)，U型弯道(4)的另一端连接着内浇道(5)，内浇道(5)连接着浇口(6)，浇口(6)连接着铸件型腔(7)，铸件型腔(7)正中放置着型芯(8)，在型腔的末端存在冒口(9)，整个铸造系统都在模具(10)内部。

当用钢包将铸造液移动到本装置模具(10)附近，将铸造液从浇口杯(1)倾倒进模具(10)中，铸造液通过浇口杯(1)进入到直浇道(2)中，顺着直浇道(2)垂直流到模具(10)底端，进入到横浇道(3)内，由于倾倒过程中重力作用，在横浇道(3)内的铸造液具有较大的流动速度，U型弯道(4)强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，流速降低后的铸造液进入到内浇道(5)，在内浇道(5)处分流，分出四个浇道，分别连接四个浇口(6)，且浇口(6)均布在铸造钢管端面，铸造液通过浇口(6)进入到铸件型腔(7)，在铸件型腔(7)充型形成铸钢管，铸件型腔末端的冒口(9)有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而其的主要作用是补缩。