本实用新型属于刻磨机设备领域，具体涉及气动刻磨机附集尘器。
背景技术：
气动刻磨机又称风动刻磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，用于去除污点，金属模具修正，铝铸件研磨等。气动刻磨机使用空气做动力，结构紧凑易于操作，是用于各种复杂的模具抛光研磨，是理想的磨刺、去毛刺、磨石及磨光作业的理想工具，得到了广泛的应用。在气动刻磨机工作过程中会产生大量的粉尘，如果不及时进行集尘回收，就容易被工作人员吸入身体，造成工作损伤，影响工作人员的身体健康。而目前市场上用于气动刻磨机工作粉尘回收的装置普遍存在着工作范围较小，回收粉尘麻烦的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供气动刻磨机附集尘器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
气动刻磨机附集尘器，包括吸气漏斗和卡扣连接件，所述吸气漏斗通过软质导管与抽气泵相连接，所述抽气泵通过传动件与电机相连接，所述电机的另一端安装有散热底座，所述卡扣连接件设置在集尘箱和气体分流层之间，所述集尘箱内部安装有多层滤尘布。
上述结构中，将所述吸气漏斗放置在气动刻磨机工作地点附近，启动所述电机，通过所述传动件带动所述抽气泵转动，将气动刻磨机工作过程中产生的粉尘连同空气抽入所述气体分流层中，将带有粉尘的空气通过所述气体分流层进行分流后倒入所述集尘箱，通过所述多层滤尘布将粉尘进行过滤。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述吸气漏斗与所述软质导管粘接，所述软质导管与所述抽气泵通过管箍连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述传动件与所述抽气泵通过齿轮啮合，所述传动件与所述电机通过传动杆连接，所述电机与所述散热底座固定连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述抽气泵与所述气体分流层通过管道连接，所述气体分流层与所述集尘箱通过管道连接，所述卡扣连接件中间设置有中空管道。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述多层滤尘布安装在所述集尘箱的末端。
有益效果在于：本实用新型可以通过软管扩大工作范围，提高了适用性，同时可以通过卡扣的方式连接集尘部位和吸气部位，方便更换集尘装置，然后统一回收粉尘，适应高强度的集尘作业。
附图说明
图1是本实用新型所述气动刻磨机附集尘器的主视图。
附图标记说明如下：
1、吸气漏斗；2、软质导管；3、抽气泵；4、传动件；5、气体分流层；6、集尘箱；7、多层滤尘布；8、卡扣连接件；9、电机；10、散热底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，气动刻磨机附集尘器，包括吸气漏斗1和卡扣连接件8，吸气漏斗1通过软质导管2与抽气泵3相连接，抽气泵3通过传动件4与电机9相连接，电机9的另一端安装有散热底座10，卡扣连接件8设置在集尘箱6和气体分流层5之间，集尘箱6内部安装有多层滤尘布7。
上述结构中，将吸气漏斗1放置在气动刻磨机工作地点附近，启动电机9，通过传动件4带动抽气泵3转动，将气动刻磨机工作过程中产生的粉尘连同空气抽入气体分流层5中，将带有粉尘的空气通过气体分流层5进行分流后倒入集尘箱6，通过多层滤尘布7将粉尘进行过滤。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，吸气漏斗1与软质导管2粘接，软质导管2可以根据实际需求设定长度，吸气漏斗1可以吸入气动刻磨机工作过程中产生的粉尘，软质导管2与抽气泵3通过管箍连接，传动件4与抽气泵3通过齿轮啮合，传动件4可以带动抽气泵3转动，传动件4与电机9通过传动杆连接，电机9可以带动传动件4转动，电机9与散热底座10固定连接，散热底座10可以为电机9提供散热功能，延长电机9的工作时间，抽气泵3与气体分流层5通过管道连接，抽气泵3可以将气体抽入气体分流层5中，进行分流，从而提高粉尘过滤效果，气体分流层5与集尘箱6通过管道连接，气体分流层5分流后的空气可以导入集尘箱6中进行集尘作业，卡扣连接件8中间设置有中空管道，卡扣连接件8可以通过卡扣的方式连接气体分流层5与集尘箱6，方便更换集尘箱6，提高回收粉尘的效率，多层滤尘布7安装在集尘箱6的末端，多层滤尘布7可以进行多次集尘，提高集尘效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。