一种具有循环冷却装置的刀具抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有循环冷却装置的刀具抛光机。

背景技术：

在刀具的生产过程中，往往需要用到刀具抛光机，刀具抛光机主要用于对刀具毛坯件的表面进行抛光处理，刀具抛光机性能的好坏直接影响到刀具成品的质量。一般来说，现有的刀具钝化机包括机架、机座、驱动电机、活动轴、机台以及抛光头，所述机座固定在所述机架上；所述驱动电机固定在所述机座上；所述活动轴的一端转动连接着所述驱动电机的输出端；所述抛光头固定连接着所述活动轴的另一端；所述机台固定在所述机架上且所述机台位于所述抛光头的下方。在刀具抛光机的工作过程中，由于抛光头因高速运动而发热，很容易因温度过高而影响到设备的正常运行，因此往往需要对抛光头进行冷却处理；但是，现有的刀具钝化机要么就缺少这个冷却装置，要么就只是直接外接一个喷油管对抛光头进行抛油冷却，而喷出的冷却液会直接连同废屑清流到废油罐中倒掉处理；因此，现有的这种抛光机一方面会造成冷却油的浪费，另一方面需要浪费一定的人力物力对机台上的废屑废液进行清除处理，增加刀具的生产成本，降低刀具的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有循环冷却装置的刀具抛光机，以解决现有技术中刀具钝化效果差，电机能耗大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有循环冷却装置的刀具抛光机，包括机架、机座、驱动电机、活动轴以及抛光头，所述机座固定在所述机架上；所述驱动电机固定在所述机座上；所述活动轴的一端转动连接着所述驱动电机的输出端；所述抛光头固定连接着所述活动轴的另一端；该具有循环冷却装置的刀具抛光机还包括有循环冷却装置以及机台；所述机台固定在所述机架上且所述机台位于所述抛光头的下方；所述机台上设置有导流槽；所述循环冷却装置包括风扇、喷嘴、导流槽、喷油机、集油罐、过滤网；所述风扇固定在所述机台上并位于所述导流槽的一端；所述集油罐固定在所述机架上；所述过滤网横向固定在所述集油罐内并将所述集油罐过滤分离成混合池和纯净池；所述混合池设置有进料口；所述导流槽的另一端通过导管和所述进料口与所述混合池连通，所述喷油机固定在所述集油罐上，其设置有吸油孔和喷油孔；所述吸油孔通过导管与所述纯净池连通；所述喷嘴通过导管与所述喷油孔连接且所述喷嘴位于所述抛光头的侧方。

优选地，该混合池还设置有第一活塞以及用于收集排放废屑固体的废料口；所述第一活塞设置在所述混合池的废料口处。

优选地，该纯净池还设置有第二活塞以及用于输入纯净冷却油的加料口；所述第二活塞设置在所述纯净池的加料口处。

优选地，该具有循环冷却装置的刀具抛光机还包括有控制器；所述控制器固定在所述机架上；所述驱动电机、风扇以及喷油机的控制端均与所述控制器电性连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

由于所述机台上设置有导流槽；所述风扇固定在所述机台上并位于所述导流槽的一端；所述导流槽的另一端通过导管和所述进料口与所述混合池连通，因此，机台上的废屑和冷却液组成的混合液将会在风扇的鼓风下，沿着引流槽流入到混合池内；由于所述过滤网横向固定在所述集油罐内并将所述集油罐过滤分离成混合池和纯净池，因此，经过过滤网的过滤，冷却液将会从过滤网的网眼处流入到纯净池内，而废屑将会滞留在混合池内；由于所述喷油机固定在所述集油罐上，其设置有吸油孔和喷油孔，所述吸油孔通过导管与所述纯净池连通，所述喷嘴通过导管与所述喷油孔连接且所述喷嘴位于所述抛光头的侧方，因此，纯净池内部的冷却油将会在喷油机的真空吸力下沿着管道从纯净池再经过喷油机，最后从喷嘴处再次喷洒到抛光头上，从而使得冷却油形成抛光头-机台-混合池-纯净池-喷油机-喷嘴-抛光头的循环过程；由于所述循环冷却装置包括风扇、喷嘴、导流槽、喷油机、集油罐、过滤网；本实用新型通过所述循环冷却装置，一方面可以循环利用冷却油，提高冷却油的利用率，避免冷却油造成浪费现象；另一方面可以通过风扇将废屑废液吹流到集油罐内并经过过滤网将废屑和冷却油过滤分离，不需要花费人力物力对机台上的废屑废液进行清除，从而降低了刀具的生产成本，提高了刀具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种具有循环冷却装置的刀具抛光机的整体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的集油罐的整体结构图。

图中：1-机架；2-机座；3-风扇；4-驱动电机；5-活动轴；6-抛光头；7-喷嘴；8-导流槽；9-喷油机；10-集油罐；11-机台；91-吸油孔；92-喷油孔；101-混合池；102-过滤网；103-纯净池；1011-废料口；1012-第一活塞；1031-加料口；1032-第二活塞。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种具有循环冷却装置的刀具抛光机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有循环冷却装置的刀具抛光机，包括机架1、机座2、驱动电机4、活动轴5以及抛光头6，所述机座2固定在所述机架1上；所述驱动电机4固定在所述机座2上；所述活动轴5的一端转动连接着所述驱动电机4的输出端；所述抛光头6固定连接着所述活动轴5的另一端；该具有循环冷却装置的刀具抛光机还包括有循环冷却装置以及机台11；所述机台11固定在所述机架1上且所述机台11位于所述抛光头6的下方；所述机台11上设置有导流槽8；所述循环冷却装置包括风扇3、喷嘴7、导流槽8、喷油机9、集油罐10、过滤网102；所述风扇3固定在所述机台11上并位于所述导流槽8的一端；所述集油罐10固定在所述机架1上；所述过滤网102横向固定在所述集油罐10内并将所述集油罐10过滤分离成混合池101和纯净池103；所述混合池101设置有进料口；所述导流槽8的另一端通过导管和所述进料口与所述混合池101连通，所述喷油机9固定在所述集油罐10上，其设置有吸油孔91和喷油孔92；所述吸油孔91通过导管与所述纯净池103连通；所述喷嘴7通过导管与所述喷油孔92连接且所述喷嘴7位于所述抛光头6的侧方。在本实用新型实施例中，所述风扇3的作用一方面是给所述抛光头6吹气冷却，另一方面是用于将所述机台11上的废屑废液吹集到导流槽8内并引流到所述混合池101内；在此处，可以用风口代替风扇3固定到机台11上，只要能达到通过风力加快废屑废液引流到混合池101内并可以为所述抛光头6吹气冷却的目的即可，可根据实际情况组装具有不同风口的风扇3或可以到达同一目的的吹风装置；此外，所述喷嘴7的主要作用是将冷却油喷洒到抛光头6上，可固定到活动轴5上并跟随活动轴5同时运动，只要能顺利将冷却油喷洒到抛光头6上即可；为了更好地将废屑废液吹流到混合池101内，所述机台11可设计成上宽下窄的漏斗状机台11，然后引流槽设置在机台11上表面，并将引流槽汇合于漏斗的下端，并通过导管将废屑废液引流到混合池101内；由于所述机台11上设置有导流槽8；所述风扇3固定在所述机台11上并位于所述导流槽8的一端；所述导流槽8的另一端通过导管和所述进料口与所述混合池101连通，因此，机台11上的废屑和冷却液组成的混合液将会在风扇3的鼓风下，沿着引流槽流入到混合池101内；由于所述过滤网102横向固定在所述集油罐10内并将所述集油罐10过滤分离成混合池101和纯净池103，因此，经过过滤网102的过滤，冷却液将会从过滤网102的网眼处流入到纯净池103内，而废屑将会滞留在混合池101内；由于所述喷油机9固定在所述集油罐10上，其设置有吸油孔91和喷油孔92，所述吸油孔91通过导管与所述纯净池103连通，所述喷嘴7通过导管与所述喷油孔92连接且所述喷嘴7位于所述抛光头6的侧方，因此，纯净池103内部的冷却油将会在喷油机9的真空吸力下沿着管道从纯净池103再经过喷油机9，最后从喷嘴7处再次喷洒到抛光头6上，从而使得冷却油形成抛光头6-机台11-混合池101-纯净池103-喷油机9-喷嘴7-抛光头6的循环过程；由于所述循环冷却装置包括风扇3、喷嘴7、导流槽8、喷油机9、集油罐10、过滤网102；本实用新型通过所述循环冷却装置，一方面可以循环利用冷却油，提高冷却油的利用率，避免冷却油造成浪费现象；另一方面可以通过风扇3将废屑废液吹流到集油罐10内并经过过滤网102将废屑和冷却油过滤分离，不需要花费人力物力对机台11上的废屑废液进行清除，从而降低了刀具的生产成本，提高了刀具的生产效率。

如图2所示，所述过滤网102横向固定在所述集油罐10内并将所述集油罐10过滤分离成混合池101和纯净池103；该混合池101还设置有第一活塞1012以及用于收集排放废屑固体的废料口1011；所述第一活塞1012设置在所述混合池101的废料口1011处，用于塞紧所述废料口1011；该纯净池103还设置有第二活塞1032以及用于输入纯净冷却油的加料口1031；所述第二活塞1032设置在所述纯净池103的加料口1031处，用于塞紧所述加料口1031。在本实用新型实施例中，当需要清理废屑时，拔出第一活塞1012，然后用清洁机将混合池101内部的废屑清理出来，然后将过滤网102从废料口1011拆卸出来清洁，避免过滤网102堵塞，清洁结束后，再将第一活塞1012塞紧所述废料口1011即可，这样即可方便清洁废屑，也可以防止发生漏液现象；当需要新增新的冷却油时，拔出第二活塞1032，然后通过加料口1031往纯净池103内添加新的冷却油，添加新的冷却油结束后，再将第二活塞1032塞紧所述进料口即可，可方便随时添加新的冷却油。

在本实用新型实施例中，该喷油机9采用传统常用的结构设计，机台11上的废液从导流槽8流入到混合池101内，然后经过过滤网102过滤后流入纯净池103内，然后利用该喷油机9内部产生的真空，将纯净池103内部的冷却油通过管道和吸油孔91吸取到喷油机9内，然后该喷油机9再利用气压，将喷油机9内部的冷却油从喷油孔92上喷出，然后经过管道和喷嘴7，将冷却油喷洒到抛光头6上，然后冷却油再顺着抛光头6留到机台11上的导流槽8内，从而使得冷却油形成抛光头6-机台11-混合池101-纯净池103-喷油机9-喷嘴7-抛光头6的循环过程；达到促进冷却油循环流动的效果。

在本实用新型实施例中，该具有循环冷却装置的刀具抛光机的工作过程为：当启动电源后，驱动电机4驱动活动轴5运转，然后活动轴5带动抛光头6移动到待加工的刀具处，然后控制抛光头6对待加工的刀具进行抛光处理，所述喷油机9通过吸油孔91和管道将纯净池103内部的冷却油吸入到喷油机9内，并通过喷油孔92和管道将冷却油从喷嘴7处喷洒到所述抛光头6上，然后冷却油会顺着抛光头6流到机台11上，然后经过风扇3的吹风作用下汇合于所述导流槽8内，然后顺着导流槽8流入到混合池101内，并经过过滤网102流到纯净池103内，最后，喷油机9再次通过吸油孔91和管道将纯净池103内部的冷却油吸入到喷油机9内，并通过喷油孔92和管道将冷却油从喷嘴7处喷洒到所述抛光头6上，使得冷却油形成抛光头6-机台11-混合池101-纯净池103-喷油机9-喷嘴7-抛光头6的循环过程。

此外，为了提高其控制效果，增加其控制精度，该具有循环冷却装置的刀具抛光机还包括有控制器；所述控制器固定在所述机架1上；所述驱动电机4、风扇3以及喷油机9的控制端均与所述控制器电性连接。。利用控制器，控制所述驱动电机4、风扇3以及喷油机9的工作，从而达到协调该刀具抛光机工作的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。