一种方便使用的铝合金轮毂打磨台的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种方便使用的铝合金轮毂打磨台。

背景技术：

随着汽车行业的发展和人们审美品位的提高，车轮形状的设计越来越复杂多样，使车轮的表面打磨抛光的难度越来越大。现有的打磨装置不能升降，定位杆固定，无法适应不同型号的轮毂，并且在打磨抛光过程中会产生大量的粉尘，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘肺病因此车轮生产企业存在很大的生产安全问题，尘屑落在打磨台上不容易清理，电机震动大，噪音大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的铝合金轮毂打磨台，具备可升降和方便除屑等优点，解决了不能升降和不方便除屑等的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的铝合金轮毂打磨台，包括底座，所述底座的顶部设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有减震垫层，所述第一支撑座的底部设置有挂钩，所述挂钩上设置有导线，所述导线的一端连接在升降装置的一侧，所述导线远离升降装置的一端连接有控制面板，所述第一支撑座的顶端两侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨，所述滑轨远离滑槽的一侧连接有抽屉，所述抽屉的一侧设置有把手，所述第一支撑座的顶端中央设置有电机室，所述电机室内设置有电机，所述电机的一端设置有电机转轴，所述电机转轴远离电机的一端连接有变速器，所述变速器远离电机转轴的一端连接有转轴，所述转轴的顶部连接有转盘，所述转盘的顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有定位杆，所述电机室的一侧顶部设置有滚轴，所述滚轴的一侧连接有连接有门，所述抽屉的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部均开设有通窗，所述支撑台的外周均连接有挡尘板，所述底座的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆远离第二支撑座的一端连接有固定座，所述固定座远离支撑杆的一侧连接有防屑罩，所述防屑罩远离固定座的一侧设置有吸屑口，所述吸屑口远离防屑罩的一端连接有吸屑管道，所述吸屑管道远离吸屑口的一侧连接有吸屑机

优选的，所述减震垫层由弹簧层和橡胶垫层构成。

优选的，所述支撑台的形状为四棱台，内部为中空结构，并且支撑台的顶部开设有与转轴相适配的通孔。

优选的，所述防屑罩为透明罩，并且防屑罩的一侧开设有与吸屑口相适配的通孔。

优选的，所述吸屑口的形状为喇叭形，并且吸屑口设置在靠近砂轮机的一侧。

优选的，所述抽屉的数量为两个，并且抽屉设置在电机室的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便使用的铝合金轮毂打磨台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过升降装置、导线、控制面板和第一支撑座，改变传统的打磨台不能升降的缺点，只需要利用控制面板控制升降装置的升降带动第一支撑座的升降，即可达到可以升降的效果。

2、本实用新型通过滑槽、滑轨、抽屉、通窗、挡尘板和支撑台，改变传统的打磨台碎屑不易清理的缺点，碎屑自动从支撑台的斜面通过桶窗滑进抽屉中，将抽屉抽出即可达到方便清理的效果。

3、本实用新型通过T形滑槽、卡槽和定位杆，改变传统的打磨台的定位杆不能改变位置的缺点，只需要在T形滑槽中滑动定位杆，然后卡进合适的卡槽中即可改变定位杆的位置以适应不同大小的轮毂。

4、本实用新型通过防屑罩、吸屑口、吸屑管道和吸屑机，改变传统的打磨台打磨时尘屑乱飞的缺点，只需要在打磨时打开吸屑机，即可将乱飞的尘屑吸走。

5、本实用新型通过减震垫层、电机室、滚轴和门，改变传统的打磨台的电机震动大，噪音大的缺点，只主要关闭电机室的门即可隔音，震动经过减震垫层的减弱即可减小震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型剖面图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1底座、2升降装置、3第一支撑座、4减震垫层、5挂钩、6导线、7控制面板、8滑槽、9滑轨、10抽屉、11把手、12电机室、13电机、14电机转轴、15变速器、16转轴、17转盘、18T形滑槽、19卡槽、20定位杆、21滚轴、22门、23支撑台、24通窗、25挡尘板、26第二支撑座、27支撑杆、28固定座、29防屑罩、30吸屑口、31吸屑管道、32吸屑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的铝合金轮毂打磨台，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有升降装置(2)，升降装置(2)包括外壳和设置在外壳内的升降柱，升降柱连接第一支撑座(3)，升降装置(2)的顶部设置有第一支撑座(3)，第一支撑座(3)的顶部设置有减震垫层(4)，减震垫层(4)由弹簧层和橡胶垫层构成，第一支撑座(3)的底部设置有挂钩(5)，挂钩(5)上设置有导线(6)，导线(6)的一端连接在升降装置(2)的一侧，导线(6)远离升降装置(2)的一端连接有控制面板(7)，挂钩(5)的作用是放置控制面板(7)，使其方便取用，第一支撑座(3)的顶端两侧开设有滑槽(8)，滑槽(8)内设置有滑轨(9)，滑轨(9)远离滑槽(8)的一侧连接有抽屉(10)，抽屉(10)的数量为两个，并且抽屉(10)设置在电机室(12)的两侧，抽屉(10)的一侧设置有把手(11)，第一支撑座(3)的顶端中央设置有电机室(12)，电机室(12)内设置有电机(13)，电机(13)的一端设置有电机转轴(14)，电机转轴(14)远离电机的一端连接有变速器(15)，变速器(15)远离电机转轴(14)的一端连接有转轴(16)，转轴(16)的顶部连接有转盘(17)，转盘(17)的顶面为斜面，斜面有助于碎屑在重力作用下滑落下来，防止碎屑在转盘(17)上堆积，转盘(17)的顶部开设有T形滑槽(18)，T形滑槽(18)的一侧开设有卡槽(19)，卡槽(19)内设置有定位杆(20)，定位杆(20)的底部设置有与T形滑槽(18)和卡槽(19)相适配的滑块，T形滑槽(18)的一侧延伸至转盘(17)的外缘，防止碎屑在T形滑槽(18)内堆积，不易清理，电机室(12)的一侧顶部设置有滚轴(21)，滚轴(21)的一侧连接有连接有门(22)，抽屉(10)的顶部设置有支撑台(23)，支撑台(23)的形状为四棱台，内部为中空结构，并且支撑台(23)的顶部开设有与转轴(16)相适配的通孔，支撑台(23)的顶部均开设有通窗(24)，支撑台(23)的外周均连接有挡尘板(25)，底座(1)的一侧设置有第二支撑座(26)，第二支撑座(26)的顶部设置有支撑杆(27)，支撑杆(27)远离第二支撑座(26)的一端连接有固定座(28)，固定座(28)远离支撑杆(27)的一侧连接有防屑罩(29)，防屑罩(29)为透明罩，并且防屑罩(29)的一侧开设有与吸屑口(30)相适配的通孔，防屑罩(29)远离固定座(28)的一侧设置有吸屑口(30)，吸屑口(30)的形状为喇叭形，并且吸屑口(30)设置在靠近砂轮机的一侧，吸屑口(30)远离防屑罩(29)的一端连接有吸屑管道(31)，吸屑管道(31)远离吸屑口(30)的一侧连接有吸屑机(32)。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及(220)V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将轮毂放入转盘(17)上，调节定位杆(20)的位置将其固定，利用控制面板(7)调节升降装置(2)升高，将转盘升到位于防屑罩(29)内，打开吸屑机(32)、电机(15)和砂轮机打磨，打磨过程中，飞溅的细小尘屑被吸屑机(32)吸走，大颗粒的碎屑被防护罩挡住落在转盘(17)和支撑台(23)上，顺着斜面由通窗(24)滑入抽屉(10)中，抽出抽屉即可清理，同时，关闭电机室(12)的门(22)即可隔音，减震垫层(4)减弱电机(13)带来的震动。

综上所述，该方便使用的铝合金轮毂打磨台，通过升降装置(2)、导线(6)、控制面板(7)和第一支撑座(3)，改变传统的打磨台不能升降的缺点，只需要利用控制面板(7)控制升降装置(2)的升降带动第一支撑座(3)的升降，即可达到可以升降的效果；通过滑槽(8)、滑轨(9)、抽屉(10)、通窗(24)、挡尘板(25)和支撑台(23)，改变传统的打磨台碎屑不易清理的缺点，碎屑自动从支撑台(23)的斜面通过通窗(24)滑进抽屉(10)中，将抽屉(10)抽出即可达到方便清理的效果；通过T形滑槽(18)、卡槽(19)和定位杆(20)，改变传统的打磨台的定位杆(20)不能改变位置的缺点，只需要在T形滑槽(18)中滑动定位杆(20)，然后卡进合适的卡槽(19)中即可改变定位杆(20)的位置以适应不同大小的轮毂；通过防屑罩(29)、吸屑口(30)、吸屑管道(31)和吸屑机(32)，改变传统的打磨台打磨时尘屑乱飞的缺点，只需要在打磨时打开吸屑机(32)，即可将乱飞的尘屑吸走；通过减震垫层(4)、电机室(12)、滚轴(21)和门(22)，改变传统的打磨台的电机震动大，噪音大的缺点，只主要关闭电机室(12)的门(22)即可隔音，震动经过减震垫层(4)的减弱即可减小震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。