本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是一种圆形铸件的去毛刺机构。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸件在铸造完成后，还需要清除铸件上的毛刺，现有的毛刺清除方法为人工通过刀具清除，十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆形铸件的去毛刺机构，本申请能对圆形铸件周边的毛刺进行快速清除，避免传统无法对圆柱铸件进行定位的缺点，本申请结构简单，使用方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种圆形铸件的去毛刺机构，包括底座和上压板，所述底座上设有铸件槽，铸件槽的边缘设有用于限制铸件位移的环形槽边，环形槽边与铸件边缘之间还设有切割间隙，所述底座上还设有用于限制铸件位移的限位凸点，限位凸点设于切割间隙内，所述上压板的下表面设有环形刀片，所述环形刀片由若干条形刀片拼接而成。
进一步，在本实用新型优选的实施例中，所述铸件槽中央还设有中间轴，中间轴用于套设于铸件中央。
进一步，在本实用新型优选的实施例中，所述上压板顶部还设有旋转电机，旋转电机通过转轴与上压板相连。
本实用新型的有益效果是：
（1）能对圆形铸件周边的毛刺进行快速清除，避免传统无法对圆柱铸件进行定位的缺点，本申请结构简单，使用方便；
（2）能通过上压板快速旋转，从而带动圆形铸件周边的毛刺被剔除，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型环形刀片的结构示意图；
图中，10-上压板，11-环形刀片，12-铸件槽，13-底座。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种圆形铸件的去毛刺机构，请参阅附图1和附图2所示，包括底座13和上压板10，所述底座13上设有铸件槽12，铸件槽12的边缘设有用于限制铸件位移的环形槽边，环形槽边与铸件边缘之间还设有切割间隙，所述底座13上还设有用于限制铸件位移的限位凸点，限位凸点设于切割间隙内，所述上压板10的下表面设有环形刀片11，所述环形刀片11由若干条形刀片拼接而成。
进一步，在本实用新型优选的实施例中，所述铸件槽12中央还设有中间轴，中间轴用于套设于铸件中央。
进一步，在本实用新型优选的实施例中，所述上压板10顶部还设有旋转电机，旋转电机通过转轴与上压板10相连。
需要说明的是，在实际工作过程中，将铸件放于铸件槽12中，上压板10向下压的时候，上压板10上的环形刀片11位于铸件的外表面，并随着旋转电机的带动，将铸件外的毛刺给切除了，其结构简单，使用方便，避免了传统无法对圆形铸件进行定位的弊端。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。