一种铸造用砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造用砂箱。

背景技术：

砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件，对于小型铸件使用到的小型砂箱的上箱，往往都是手动搬运然后进行合箱或者分离，所以会在上箱上设有吊耳、提手等装置，但是吊耳、提手设置在砂箱上第一是不美观很突兀，第二单单起到一个功能，并不能满足于工厂需要，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用砂箱，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种铸造用砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体前后两端设有定位块，所述定位块的底端开设有合箱销孔，定位块的左右两端均设有连接板，所述连接板的外侧设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑轮，所述滑轮的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有提手，所述提手为凹字型，提手凹字型的凹槽与定位块的顶端接触连接。

优选的，所述连接杆的长度大于连接板的长度。

优选的，所述定位块的高度小于砂箱本体的高度。

优选的，所述砂箱本体由金属材料制成。

优选的，所述定位块、连接杆和提手由木质材料制成。

本实用新型的优点在于：本实用新型的砂箱本体通过定位块上的合箱销孔实现了合箱或者分离时候的快速化，通过滑轨、滑轮、连接杆和提手方便了人工去搬运砂箱本体，隐藏收纳式的提手又方便了砂箱本体的存放，使得整个砂箱本体便于使用。

附图说明

图1和图2为本实用新型不同状态下的的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的仰视图。

其中，1-砂箱本体，2-定位块，3-合箱销孔，4-连接板，5-滑轨，6-滑轮，7-连接杆，8-提手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种铸造用砂箱，包括砂箱本体1，所述砂箱本体1前后两端设有定位块2，所述定位块2的底端开设有合箱销孔3，定位块2的左右两端均设有连接板4，所述连接板4的外侧设有滑轨5，所述滑轨5内滑动连接有滑轮6，所述滑轮6的一端铰接有连接杆7，所述连接杆7的另一端铰接有提手8，所述提手8为凹字型，提手8凹字型的凹槽与定位块2的顶端接触连接。

在本实施例中，所述连接杆7的长度大于连接板4的长度。

在本实施例中，所述定位块2的高度小于砂箱本体1的高度。

在本实施例中，所述砂箱本体1由金属材料制成。

在本实施例中，所述定位块2、连接杆7和提手8由木质材料制成。

本实用新型的砂箱本体1采用金属材料制成，定位块2、连接杆7和提手8由木质材料制成重量轻且制造方便，连接板4既提供了滑轨5的安装位置，同时还能起到加强砂箱本体1底部支撑力的作用，使得砂箱本体1在存放时更加稳定。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的砂箱本体1需要合箱或者进行箱体分离的时候，双手提住砂箱本体1前后两侧的提手8并往上拉，为了方便提拉，提手8凹字型的凹槽长度在设计时应大于定位块2与砂箱本体1接触那一边的长度，此时连接杆7会最终处于与滑轨5垂直的状态，然后进行砂箱本体1的搬运转移工作，到指定位置时，松下提手8，提手8自然下落到定位块2顶端的位置，连接杆7与滑轨5保持一定的倾角。

基于上述，本实用新型的砂箱本体1通过定位块2上的合箱销孔3实现了合箱或者分离时候的快速化，通过滑轨5、滑轮6、连接杆7和提手8方便了人工去搬运砂箱本体1，隐藏收纳式的提手8又方便了砂箱本体1的存放，使得整个砂箱本体1便于使用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。