一种高效多点加压式自动金相研磨抛光机的制作方法

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种高效多点加压式自动金相研磨抛光机。

背景技术：

在研究材料基体组织性能和加工过程中，需要对观察材料进行切割，并在金相试样镶嵌机上制备用于组织观察的镶嵌试样，然后对镶嵌试样进行研磨和抛光制成金相观察试样，最后进行性能测试和观察。在整个过程中，金相试样的研磨和抛光是最重要，也是最难控制的一步，往往需要经验熟练的制备人员长时间的研磨和反复的观察。

现有的金相研磨抛光机的加压方式有：1、人工将样品压在研磨抛光盘上，2、用气缸或电机通过主轴将样品压在研磨抛光盘上，这两种的研磨抛光机的缺点在于人工操作安全系数低，自动化程度不高，效率低下。

申请号为201620455299 .4，名称是《一种金相试样研磨机》的专利申请，其公开了一种可同时对多个试样进行研磨的研磨机，虽然在一定程度上提高了研磨效率，但是，对于多个样品研磨抛光时所施加的压力分布不均，影响后期金相试样的观察和分析。

因此，市面上需要一种能同时进行较多个样品研磨抛光的高效多点加压式自动金相研磨抛光机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能对多个样品进行多点加压，加压均匀的研磨抛光机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上通过升降组件设置有压力磨抛头，其特征在于：所述压力磨抛头包括壳体，壳体内通过上主轴电机设置有上主轴，上主轴的下端相应于底座设置有载样盘，载样盘上设置有至少三个载样孔，所述上主轴上相应于每个载样孔均设置有一加压装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上主轴外固定设置有转套，转套和壳体之间设置有轴承，所述加压装置包括固定于转套内的加压气缸和加压头；所述加压气缸的通过气管与上主轴内的气路相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述上主轴下端通过快速卡具与所述载样盘相连。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述升降组件包括设置于壳体内的升降电机，升降电机与一升降丝杠相连；所述底座上设置有支撑立柱，支撑立柱内固定设置有与所述升降丝杠配合的升降丝母。

进一步的，所述升降丝杠的下端设置于感应磁铁，所述支撑立柱内设置有限位传感器。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述底座包括座体，座体内设置有下主轴电机，下主轴电机与下主轴相连，下主轴上端设置有与载样盘相对应的研磨抛光盘。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述上主轴电机与两个上主轴相连，两上主轴的下端均设置有载样盘。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型可同时对多个样品进行研磨抛光，大幅度提高研磨效率，并且，通过在载样盘上方设置多个加压装置，可实现对多个样品的分别加压，避免多个样品加压不均匀问题的发生。

2、本实用新型的上主轴电机、下主轴电机、加压气缸和升降电机、可采用PLC控制，结合触摸显示屏，操作安全、快捷，且控制精确；自动加压压力一定范围内精确调节；磨抛时间、磨抛盘转数、载样盘转数及其旋转方向可设置调节；磨抛盘转数采用增量式调节方式，载样盘转数采用无级调节方式；样品重复性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是压力磨抛头的结构示意图。

图4是升降组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例：压力磨抛头100：上主轴电机1安装在主轴上固定板2上，主轴上固定板2与压力支撑座3相连，上主轴电机1与伺服电机带轮4连接，通过同步带5将旋转传递给磨抛头主轴带轮6，磨抛头主轴带轮6和上主轴7连接，上主轴7顶端通过深沟球轴承Ⅰ8与主轴上固定板2连接，上主轴7下部与气缸固定板14中间连接，气缸固定板14上装有六个均分的加压气缸12，加压气缸12上装有加压头13，气缸固定板14的外圆通过角接触轴承Ⅰ11和磨抛头轴承盖9与转套10连接，转套10安装固定在压力支撑座3内部，上主轴7底部通过快速卡具15与载样盘16相连。

升降组件200：升降电机17经过小隔套18安装在升降电机固定板19上，升降电机固定板19与压力支撑座3相连，升降电机17通过联轴器20与升降丝杠21连接，升降立柱24上端通过推力球轴承Ⅰ22、深沟球轴承Ⅱ23，下端通过角接触轴承Ⅱ25、轴承盖26固定在升降丝杠21的外面，升降立柱24与压力支撑座3连接，升降立柱24上装有定向键28，按照隔套27上的槽插入隔套27，隔套27下端装有升降丝母29，升降丝母29套在升降丝杠21的螺纹上，隔套27插在支撑立柱30内，由支撑立柱30上的锁紧手柄31锁紧固定，支撑立柱30安装在底板36上，磁铁座32安装在升降丝杠21的底部，磁铁33安装在磁铁座32上，限位传感器35安装在支架34上，支架34立在磁铁座32的侧面安装在底板36上。

底座300：下主轴电机37安装在底板34上，下主轴电机轴上装有下主轴电机带轮38，下主轴电机带轮38通过楔形带39与下盘主轴带轮40连接，下盘主轴带轮40通过与下主轴41连接，主轴外套46通过推力轴承Ⅱ42、推力轴承Ⅲ43、深沟球轴承Ⅲ44、下轴承盖45装在下主轴41的外面，主轴外套46安装固定在底板34上，下主轴41的上端安装连接盘47，连接盘47上端安装托盘48，研磨抛光盘50通过定位销49与托盘48固定。

本实用新型使用时，通过启动升降电机17，升降电机17带动升降丝杠21转动，在升降丝杠21与升降丝母29的配合作用下，压力磨抛头整体下降到合适位置。

将样品放置于载样盘16上，加压气缸12启动，加压头13伸出将样品固定；本实用新型的加压装置设置为多个，因此，可实现对各个样品进行分别加压，避免了因样品大小不同而加压不均匀的问题发生。

启动上主轴电机1，上主轴电机1带动上主轴7转动，同时，启动下主轴电机37，下主轴电机37带动下主轴41转动，从而使载样盘16和研磨抛光盘50相对运动，完成样品的抛光工作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。