一种便于定位的工艺品抛光打磨装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品生产技术领域，尤其涉及一种便于定位的工艺品抛光打磨装置。

背景技术：

目前，木制工艺品以各种木头为主要原料，有机器制作、纯手工制作和半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。其中，木雕工艺品主要是采用手工制作，在进行木雕工艺品制作时，首先都会将木块雕刻成所需雕刻工艺品的雏形，雏形的工艺品其外观表面一般都会存在很多毛刺和木屑，因此需要对其进行打磨，打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。而待打磨的工艺品在抛光打磨时很难固定在工作台上，定位效果不好，会严重导致工艺品发生偏移，存在较大的安全隐患，并且需要两人同时操作，增加了劳动力的使用，实用性能不强。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种便于定位的工艺品抛光打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于定位的工艺品抛光打磨装置，包括固定架和工作台，所述固定架的上端固定连接有机体外壳，所述机体外壳内侧顶壁的下端固定连接有固定杆，且固定杆的下端固定连接有打磨罩，所述打磨罩内设有磨辊，且磨辊的内壁水平插接有连接轴，所述连接轴穿过打磨罩的内壁向外延伸端设有驱动电机，且驱动电机固定于打磨罩的外壁一侧，所述工作台的外壁两侧对称固定连接有支撑板，且支撑板的内壁垂直插接有限位杆，所述限位杆固定于固定架的上端，所述工作台的上端设有安装槽，且安装槽的内壁两侧对称插接有拉杆，所述拉杆的外壁套接有弹簧，且拉杆的端部固定连接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有固定块，且固定块的外壁两侧对称设有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端转动连接有夹紧块，所述工作台的底部通过限位槽设有限位块，且限位块的下端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有环形卡块，且环形卡块的外壁均匀环绕有若干个齿牙，所述齿牙的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁插接有摇杆，且摇杆穿过固定架的内壁并向外延伸。

优选地，所述固定杆内插接有第二丝杆，且第二丝杆的下端设有清洁刷，所述第二丝杆穿过机体外壳的内壁向外延伸端设有把手，且第二丝杆与机体外壳螺纹连接。

优选地，所述拉杆穿过工作台的内壁向外延伸端设有手柄，且手柄的外壁设有防滑纹。

优选地，所述夹紧块的外壁一侧设有防滑垫。

优选地，所述安装槽的底壁设有与活动杆对应的活动槽。

优选地，所述打磨罩的内壁固定连接有卡块，且卡块的外壁一侧设有与连接轴对应的卡槽。

优选地，所述弹簧的两端分别与活动杆和安装槽的侧壁连接。

优选地，所述限位杆贯穿支撑板向上延伸端设有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将待打磨的工艺品放置于工作台上端的安装槽内，此时，同时向两侧拉动手柄，使得拉杆带动活动杆向两侧移动，并通过固定块和连接杆使得夹紧块紧紧贴近工艺品，由于夹紧块与连接杆转动连接，从而使得夹紧块适用于不同弧度的工艺品，此时松开手柄，在弹簧的回弹力作用下，夹紧块能够将待打磨的工艺品进行有效夹持，同时夹紧块的外壁一侧设置有防滑垫，增加与接触面的表面摩擦力，定位夹紧效果更好，而此时通过外置控制开关启动驱动电机，并通过连接轴带动磨辊转动打磨，同时摇动摇杆，使得齿轮带动环形卡块转动，由于环形卡块的内壁螺纹连接有第一丝杆，使得第一丝杆实现升降运动，且在限位块的作用下带动工作台整体向上运动，并能够合理的控制工艺品与磨辊的贴合度，从而进行有效打磨，避免出现用力过大而导致破损的现象，同时转动把手，使得第二丝杆旋转升降，清洁刷能够对附着在磨辊外壁的粉尘进行清理，提高打磨效果。本实用新型结构简单，易操作，能够对工艺品进行有效定位，且夹持效果好，避免了打磨时出现破损情况，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构截面示意图；

图3为本实用新型B结构放大示意图。

图中：固定架1、机体外壳2、工作台3、支撑板4、拉杆5、弹簧6、夹紧块7、连接杆8、固定块9、活动杆10、限位块11、第一丝杆12、环形卡块13、齿轮14、摇杆15、限位杆16、挡块17、固定杆18、打磨罩19、磨辊20、连接轴21、驱动电机22、第二丝杆23、把手24、清洁刷25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于定位的工艺品抛光打磨装置，包括固定架1和工作台3，固定架1的上端固定连接有机体外壳2，机体外壳2内侧顶壁的下端固定连接有固定杆18，且固定杆18的下端固定连接有打磨罩19，打磨罩19内设有磨辊20，且磨辊20的内壁水平插接有连接轴21，连接轴21穿过打磨罩19的内壁向外延伸端设有驱动电机22，且驱动电机22固定于打磨罩19的外壁一侧，工作台3的外壁两侧对称固定连接有支撑板4，且支撑板4的内壁垂直插接有限位杆16，限位杆16固定于固定架1的上端，工作台3的上端设有安装槽，且安装槽的内壁两侧对称插接有拉杆5，拉杆5的外壁套接有弹簧6，且拉杆5的端部固定连接有活动杆10，活动杆10的上端固定连接有固定块9，且固定块9的外壁两侧对称设有连接杆8，连接杆8远离固定块9的一端转动连接有夹紧块7，工作台3的底部通过限位槽设有限位块11，且限位块11的下端固定连接有第一丝杆12，第一丝杆12的外壁螺纹连接有环形卡块13，且环形卡块13的外壁均匀环绕有若干个齿牙，齿牙的一侧啮合连接有齿轮14，齿轮14的内壁插接有摇杆15，且摇杆15穿过固定架1的内壁并向外延伸。

具体的，固定杆18内插接有第二丝杆23，且第二丝杆23的下端设有清洁刷25，第二丝杆23穿过机体外壳2的内壁向外延伸端设有把手24，且第二丝杆23与机体外壳2螺纹连接，通过转动把手24，使得第二丝杆23带动清洁刷25进行旋转升降，从而与磨辊20贴合并进行清灰处理。

具体的，拉杆5穿过工作台3的内壁向外延伸端设有手柄，且手柄的外壁设有防滑纹，通过手柄拉动拉杆5，并在弹簧6的作用下通过夹紧块7对待打磨的工艺品进行定位夹持。

具体的，夹紧块7的外壁一侧设有防滑垫，增加与接触面的表面摩擦力。

具体的，安装槽的底壁设有与活动杆10对应的活动槽，活动杆10在活动槽内滑动，起到一定的限位作用。

具体的，打磨罩19的内壁固定连接有卡块，且卡块的外壁一侧设有与连接轴21对应的卡槽，起到一定的支撑固定作用，避免连接轴21转动时出现偏离情况。

具体的，弹簧6的两端分别与活动杆10和安装槽的侧壁连接，在弹簧6的回弹力作用下，夹紧块7能够将待打磨的工艺品进行有效夹持。

具体的，限位杆16贯穿支撑板4向上延伸端设有挡块17，避免支撑板4向上移动时脱离限位杆16。

工作原理：本实用新型中，首先将待打磨的工艺品放置于工作台3上端的安装槽内，此时，同时向两侧拉动手柄，使得拉杆5带动活动杆10向两侧移动，并通过固定块9和连接杆8使得夹紧块7紧紧贴近工艺品，由于夹紧块7与连接杆8转动连接，从而使得夹紧块7适用于不同弧度的工艺品，此时松开手柄，在弹簧6的回弹力作用下，夹紧块7能够将待打磨的工艺品进行有效夹持，同时夹紧块7的外壁一侧设置有防滑垫，增加与接触面的表面摩擦力，定位夹紧效果更好，而此时通过外置控制开关启动驱动电机22，并通过连接轴21带动磨辊20转动打磨，同时摇动摇杆15，使得齿轮14带动环形卡块13转动，由于环形卡块13的内壁螺纹连接有第一丝杆12，使得第一丝杆12实现升降运动，且在限位块11的作用下带动工作台3整体向上运动，并能够合理的控制工艺品与磨辊20的贴合度，从而进行有效打磨，避免出现用力过大而导致破损的现象，同时转动把手24，使得第二丝杆23旋转升降，清洁刷25能够对附着在磨辊20外壁的粉尘进行清理，提高打磨效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。