一种便于标记的石墨舟卡点及石墨舟的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种便于标记的石墨舟卡点及石墨舟。

背景技术：

目前，现有的太阳能硅电池片生产PECVD当中，通常使用的是石墨舟圆柱形卡点，用于卡住石墨舟片当中的硅片，以便在进行放电反应时有较良好的通电，使氮化硅沉积在硅片的表面，形成一定厚度的氮化硅膜。

在太阳电池制造过程中，在进行硅片表面镀膜时，将未镀膜的硅片插入PECVD真空镀膜设备的载片器上，通常载片器由石墨舟来实现，即将未经镀膜的硅片插入石墨舟，然后，将载有硅片的石墨舟放置在PECVD真空镀膜设备腔体内，采用PECVD工艺对硅片进行镀膜。镀膜结束后，从真空镀膜设备腔体内取出石墨舟，然后再将经过镀膜的硅片从石墨舟上卸取下来。

很显然，在硅片上镀膜是生产太阳能硅电池片的必要工序，而石墨舟作为常用的硅片承载夹具，在目前的工艺条件下无法被替代。石墨舟通过设置于石墨舟上的卡点承载待镀膜的硅片，而传统的圆柱形卡点，使用这种卡点镀膜后的硅电池片表面的卡点印(即卡点印外形)完全都一样(即硅电池片上形成卡点印完全一样)，这样就造成PE工艺完成后，异常硅电池片无法追踪到对应的石墨舟(因为硅电池片表面的卡点印均一致)，不便于排查和异常分析。

即在具体现有技术中，圆柱形卡点包括圆柱形的安装部1以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部1固定连接的承载部2和与承载部固定相连的圆形表面部3；一般来讲，卡点都是利用其圆形表面部3与承载部2所在的承载工作面来承载硅电池片A。很显然，参见传统圆柱形卡点的立体视图(如图1)以及俯视图(如图2)，由于圆形表面部3的边缘遮挡了硅电池片A，所以造成了硅电池片A表面遮挡区域形状完全一致(即均是半圆弧形，参见图3)，进而形成的硅电池片的卡点印形状也一样(即均是半圆弧形的卡点印，参见图4和图5)。

由于上述所有硅电池片卡点一致，这样就造成PE工艺完成后所有的硅电池片上的卡点印也一样，所以异常硅电池片无法追踪到对应的石墨舟(因为硅电池片表面的卡点印均一致)，不便于排查和异常分析。

综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于标记的石墨舟卡点及石墨舟，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种便于标记的石墨舟卡点，包括安装部以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部固定连接的承载部和与承载部固定相连的表面部；

每个所述卡点单元的表面部均设置有线形缝隙镂空，且垂直于所述表面部的径向方向有参考线；所述线形缝隙镂空与所述参考线之间存在夹角。

相应地，本实用新型还提供了一种石墨舟，包括若干片石墨片，每片所述石墨片均包括若干个电池片仓位，每个电池片仓位周边设置有安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点。

优选的，作为一种可实施方案；所述安装部为圆柱形，所述表面部为圆形表面部；每个电池片仓位周边设置有三个安装孔；且所述便于标记的石墨舟卡点包括六种类型，分别为第一石墨舟卡点、第二石墨舟卡点、第三石墨舟卡点、第四石墨舟卡点、第五石墨舟卡点、第六石墨舟卡点；

且第一石墨舟卡点、第二石墨舟卡点、第三石墨舟卡点、第四石墨舟卡点、第五石墨舟卡点、第六石墨舟卡点这六种类型的便于标记的石墨舟卡点结构中的线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角各不相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为0°。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为10°-30°。

优选的，作为一种可实施方案；所述第三石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为50°-70°。

优选的，作为一种可实施方案；所述第四石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为90°。

优选的，作为一种可实施方案；所述第五石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为110°-130°。

优选的，作为一种可实施方案；所述第六石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为150°-170°。

优选的，作为一种可实施方案；所述圆形表面部的直径尺寸均为7mm，所述参考线为沿着圆形表面部的径向方向上距离所述圆形表面部的中心处1.7mm的水平线；且所述线形缝隙镂空的长度尺寸为1.5mm，宽度尺寸为1mm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种便于标记的石墨舟卡点及石墨舟，分析上述便于标记的石墨舟卡点的主要结构可知：

第一方面：上述便于标记的石墨舟卡点，该便于标记的石墨舟卡点，其主要包括安装部以及卡点单元；同时在每个卡点单元的表面部的边缘处均设置有线形缝隙镂空；且垂直于所述表面部的径向方向有参考线；线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角(关于夹角的类型不做限定)。

上述线形缝隙镂空要求与参考线之间形成一定的夹角，由于线形缝隙镂空是镂空结构，所以在实施镀膜工艺后上、下两个表面部的镂空位置所对应的硅电池片表面区域将不会被遮挡，进而就可以在硅电池片的表面上形成一条线性卡点印。

第二方面：本实用新型还提供了一种石墨舟，其以上述适用于石墨舟的卡点为基础设计相应的石墨舟；该石墨舟是石墨舟的卡点载体装置；本实用新型的石墨舟，其包括多个便于标记的石墨舟卡点，同时该石墨舟还对线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角类型以及类型数量等等做了具体限定(即石墨舟的一个硅电池片的一个安装孔位内可以放置若干个线形缝隙镂空与参考线之间夹角不同的卡点，这样一个硅电池片的几个安装孔位就可以形成更多个类型的卡点印)。将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出；当石墨舟被取出时，可以观察到每个硅电池片上具有若干个不同类型的卡点印，根据该卡点印的类型就可以确定出对应的石墨舟的独一无二的硅电池片，这样就可以为硅电池片进行相应的问题排查和优化分析提供了帮助。

综上，本实用新型提供的一种便于标记的石墨舟卡点及石墨舟，可以为硅电池片进行相应的问题排查和优化分析提供了帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的圆柱形卡点的立体结构示意图；

图2为图1的现有技术中的圆柱形卡点的俯视结构示意图；

图3为图1的现有技术中的三个安装位的圆柱形卡点与硅电池片的镀膜工艺之前的承载状态示意图；

图4为图3的现有技术中的三个安装位的圆柱形卡点镀膜工艺后造成的硅电池片的正面卡点印效果示意图；

图5为图4的硅电池片的局部放大效果示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的便于标记的石墨舟卡点的一种形态的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的石墨舟的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的石墨舟的六种类型的便于标记的石墨舟卡点的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的石墨舟的六种类型的便于标记的石墨舟卡点对应的留下卡点印的示意图。

标号：A-硅电池片；1-安装部；2-承载部；3-圆形表面部；4-线形缝隙镂空；6-石墨片；7-电池片仓位；8-安装孔；M-参考线；A1-第一石墨舟卡点；A2-第二石墨舟卡点；A3-第三石墨舟卡点；A4-第四石墨舟卡点；A5-第五石墨舟卡点；A6-第六石墨舟卡点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种便于标记的石墨舟卡点，包括安装部以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部固定连接的承载部和与承载部固定相连的表面部；

每个所述卡点单元的表面部均设置有线形缝隙镂空，且垂直于所述表面部的径向方向有参考线；所述线形缝隙镂空(或称条状缝隙镂空)与所述参考线之间存在夹角。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种便于标记的石墨舟卡点，其是在原有的圆柱形卡点的基础上做出了线形缝隙镂空的设计，该线形缝隙镂空被设置在原有的圆柱形卡点的上、下两个卡点单元上(即具体为卡点单元的上下两个圆形表面部)；本实用新型实施例二中的便于标记的石墨舟卡点，同时其也具有上述实施例一的技术结构关系；

参见图6，本实用新型实施例一提供了一种便于标记的石墨舟卡点，包括圆柱形的安装部1(同现有技术中的附图1中的安装部1)以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部固定连接的承载部2(同现有技术中的附图1中的承载部2)和与承载部固定相连的圆形表面部3；

且沿着每个所述卡点单元的圆形表面部3均设置有线形缝隙镂空4(即在原有卡点结构的基础上在其圆形表面部上加工了一条线形缝隙镂空4)，且垂直于所述圆形表面部3的径向方向有参考线M；所述线形缝隙镂空4与所述参考线M之间存在夹角。

实施例三

本实用新型实施例三涉及了上述便于标记的石墨舟卡点的设备载体(即石墨舟)：本实用新型实施例三中的石墨舟，其包括多个如实施例二中的便于标记的石墨舟卡点，同时该石墨舟还对线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角类型以及类型数量等等做了具体限定。

如图7所示，相应地，本实用新型还提供了一种石墨舟，包括若干片石墨片6，每片所述石墨片6均包括若干个电池片仓位7，每个电池片仓位7周边设置有安装孔8；且每个安装孔8内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点。

在本实施例三中，石墨舟是具有所述便于标记的石墨舟卡点的载体装置，用于卡住石墨舟片当中的硅片(即硅电池片)，石墨舟由若干片石墨片6构成，每片石墨片6均包括若干个电池片仓位7，每个电池片仓位7周边设置有若干个安装孔8(一般来讲，通常是三个安装孔8，对此本实用新型实施例对于安装孔8的数量不做限定)，每个安装孔8内安装有一个便于标记的石墨舟卡点。

当石墨舟被用于生产时，将硅电池片分别放置于电池片仓位7的两侧面，通过伸出于石墨片6两个侧面的承载部2和圆形表面部3承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出。

在本实用新型实施例三的具体技术方案中，每个电池片仓位7周边设置有三个安装孔8；且所述便于标记的石墨舟卡点包括六种类型，分别为第一石墨舟卡点A1、第二石墨舟卡点A2、第三石墨舟卡点A3、第四石墨舟卡点A4、第五石墨舟卡点A5、第六石墨舟卡点A6。

需要说明的是，在一个具体实施例中：每个硅电池片仓位周边设置有三个安装孔(即通常来讲每个电池片仓位7周围都是设置三个安装孔8)；同时，所述便于标记的石墨舟卡点包括六种类型(即这六种便于标记的石墨舟卡点结构中的线形缝隙镂空4与参考线M之间存在夹角各不相同)，这样一来，由一个硅电池片就可以由三个安装孔位的卡点印标记而成。在该实施例中，任意硅电池片可以形成三位数且六进制的编号(编号数量为6x6x6＝216种)。

有关标记方式说明：改善后的卡点印及代表数字如图9；三个安装孔位对应的卡点分别为第一卡点、第二卡点和第三卡点；例如：第一卡点代表的数字为个位，第二卡点代表的数字为十位，第三卡点代表的数字为百位；将石墨舟按照六进制一一进行编号，卡点安装位与石墨舟编号对应，最多可编号215个舟(实际上是216个舟编号，其中一个舟与参考线重合可以按照无效处理)，完全可以满足生产需求；例如：石墨舟的某个硅电池片编号为135，其中的1、3、5各代表石墨舟对应的三个安装孔位对应安装三个便于标记的石墨舟卡点类型编号。

在本实用新型实施例三的具体技术方案中，参见图8和图9(其中，图8分布示意了第一石墨舟卡点A1、第二石墨舟卡点A2、第三石墨舟卡点A3、第四石墨舟卡点A4、第五石墨舟卡点A5、第六石墨舟卡点A6，这六种类型的便于标记的石墨舟卡点的俯视图，可以从上述六种卡点的俯视图可以看出，上述六种类型的便于标记的石墨舟卡点的线形缝隙镂空4与其参考线M之间的夹角确实各不相同，在该实施例中优选为六种，很显然，本实用新型并不局限于使用六种)；

所述第一石墨舟卡点A1的所述线形缝隙镂空4与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为0°。

所述第二石墨舟卡点A2的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为10°-30°。

所述第三石墨舟卡点A3的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为50°-70°。

所述第四石墨舟卡点A4的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为90°。

所述第五石墨舟卡点A5的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为110°-130°。

所述第六石墨舟卡点A6的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为150°-170°。

在本实用新型实施例三的具体技术方案中，所述圆形表面部3的直径尺寸均为7MM，所述参考线M为沿着圆形表面部3的径向方向上距离所述圆形表面部3的中心处1.7MM的水平线；且所述线形缝隙镂空4的长度尺寸为1.5MM，宽度尺寸为1MM。

很显然，上述六种类型的便于标记的石墨舟卡点具有如下技术特点：

第一石墨舟卡点A1：无任何变动；

第二石墨舟卡点A2：线形缝隙镂空长1.5MM，宽1MM，与参考线呈10°-30°夹角(如图8所示意具体实施例中的线形缝隙镂空与参考线具体呈夹角为20°)；

第三石墨舟卡点A3：线形缝隙镂空长1.5MM，宽1MM，与参考线呈50°-70°夹角(如图8所示意具体实施例中的线形缝隙镂空与参考线具体呈夹角为60°)；

第四石墨舟卡点A4：线形缝隙镂空长1.5MM，宽1MM，与参考线呈90°夹角；

第五石墨舟卡点A5：线形缝隙镂空长1.5MM，宽1MM，与参考线呈110°-130°夹角(如图8所示意具体实施例中的线形缝隙镂空与参考线具体呈夹角为120°)；

第六石墨舟卡点A6：线形缝隙镂空长1.5MM，宽1MM，与参考线呈150°-170°夹角(如图8所示意具体实施例中的线形缝隙镂空与参考线具体呈夹角为160°)；

其中，图8分布示意了第一石墨舟卡点A1、第二石墨舟卡点A2、第三石墨舟卡点A3、第四石墨舟卡点A4、第五石墨舟卡点A5、第六石墨舟卡点A6，这六种类型的便于标记的石墨舟卡点的俯视图；同时参见图9，该图9示意了六种类型的便于标记的石墨舟，其所形成的六种不同形状的卡点印。

相应地，本实用新型还提供了一种硅电池片标记方法；包括如下操作步骤：

步骤S100、设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点，且该N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点所对应的线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角各不相同；

步骤S200、在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；需要说明的是，由于，每个石墨舟任意一个石墨片所对应的硅电池片一个安装孔位内就有N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点的可能，那么一个硅电池片所对应的N1数量个安装孔位按一定顺序编号后所形成的不同卡点印就有N2的N1次方个编号的可能。

步骤S300、将石墨舟在进行镀膜工艺时，将硅电池片分别放置于电池片仓位的两侧面，通过伸出于石墨片两个侧面的承载部和圆形表面部承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出；

步骤S400、当石墨舟被取出时，可以观察到每个硅电池片上也是最多可能具有N2的N1次方数量个的卡点印，将N1数量个安装孔依次按照个位、十位、百位、千位等位数进行顺序编号，因此理论上也就确定了N2的N1次方个编号数字(举例说明：如果是三个安装孔位，且每个安装孔位对应有六个类型的便于标记的石墨舟卡点，这样就可以确定出一个六进制表示的三位数)，根据该编号数字可以确定出对应的石墨舟的独一无二的硅电池片，这样就可以为硅电池片进行相应的问题排查和优化分析提供了帮助。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。