本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及一种铸造砂箱。
背景技术：
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。
砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。
但是，上砂箱和下砂箱合箱后是否对齐，靠肉眼进行观察，若没对齐需要手动调整。对于大型铸件来说，相应的砂箱体积较大，上砂箱和下砂箱合箱时若没对齐，重新对正十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铸造砂箱，在合箱时更易对齐。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铸造砂箱，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱朝向下砂箱伸出凸板，下砂箱设有供凸板嵌入的凹槽，凸板设于上砂箱长度方向的两侧，两凸板恰好与凹槽配合时，下砂箱恰好嵌入两凸板之间，并与上砂箱合箱。
技术效果：合箱时两凸板起到限位的作用，下砂箱嵌入两凸板之间并且在宽度方向上与上砂箱自动对齐。无需肉眼观察，使得合箱时上砂箱和下砂箱更易对齐。
本实用新型进一步限定的技术方案是：凹槽的至少一端设有阻止凸板沿水平方向滑动的定位面。
进一步的，定位面上设有定位螺纹孔，定位螺纹孔延伸至凸板上。
前所述的一种铸造砂箱，凸板上凸出有导向块，凹槽内开有配合导向块的导向槽，导向块与导向槽贴合的倾斜的面为导向面。
前所述的一种铸造砂箱，凸板上凸出有紧固台，下砂箱上对称伸出有紧固台，两紧固台上正对设有若干紧固螺纹孔。
前所述的一种铸造砂箱，凸板对应紧固台两侧的部分，朝向凹槽的面为斜面。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型上砂箱与下砂箱的对齐分两步，第一步通过两凸板的限位，使得上砂箱沿竖直方向下落时，在宽度方向上自动与下砂箱对齐；第二步水平移动上砂箱直到抵触定位面，使得上砂箱与下砂箱在长度方向上对齐。
（2）本实用新型中导向面起到导向作用，使得上砂箱下落的过程可以自动对准。
（3）本实用新型中紧固台两侧的斜面，在上砂箱刚落在下砂箱上，进行水平移动定位时，相对的斜面互不接触，减小了水平移动时的摩擦面积，减小了摩擦阻力。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
其中：1、上砂箱；11、凸板；111、导向块；112、导向面；113、紧固台；114、紧固螺纹孔；2、下砂箱；12、凹槽；121、导向槽；122、定位面；123、定位螺纹孔；13、斜面。
具体实施方式
本实施例提供的一种铸造砂箱，结构如图1所示。
该铸造砂箱，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1朝向下砂箱2伸出凸板11，下砂箱2设有供凸板11嵌入的凹槽12，凸板11设于上砂箱1长度方向的两侧，两凸板11恰好与凹槽12配合时，下砂箱2恰好嵌入两凸板11之间，并与上砂箱1合箱。
合箱时两凸板11起到限位的作用，下砂箱2嵌入两凸板11之间并且在宽度方向上与上砂箱1自动对齐。无需肉眼观察，使得合箱时上砂箱1和下砂箱2更易对齐。
其中，凹槽12的至少一端设有阻止凸板11沿水平方向滑动的定位面122。定位面122上设有定位螺纹孔123，定位螺纹孔123延伸至凸板11上。凸板11上凸出有导向块111，凹槽12内开有配合导向块111的导向槽121，导向块111与导向槽121贴合的倾斜的面为导向面112。凸板11上凸出有紧固台113，下砂箱2上对称伸出有紧固台113，两紧固台113上正对设有若干紧固螺纹孔114。凸板11对应紧固台113两侧的部分，朝向凹槽12的面为斜面13。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。