一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机的制作方法

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机。

背景技术：

普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。

铸模操作通常采用造型机，现有的可参考公告号为CN205270770U的中国专利，其公开了一种型砂铸造用造型机构，包括底座、成型机架和安装在成型机架上的砂箱，砂箱底部设有底板，砂箱上端设有压板，压板连接有气缸，砂箱连接有振动电机。将型砂置于砂箱，振动电机带动砂箱振动，将砂箱内的型砂振实，气缸带动压板下压，将砂箱内的型砂压平，造型即完成。

实际应用中，对靠近模具的型砂的颗粒度要求较高，为了提高该处型砂的颗粒细腻度，需要对初始放入砂箱的型砂进行筛分，操作时，工人手持盛有型砂的筛网，上下左右晃动，颗粒细腻度较高的型砂从筛网落入砂箱，工人手动操作的不稳定性，对初始落入砂箱的型砂颗粒度的均匀性影响较大，进而影响产品质量的均一性。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机，以达到提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机，包括底座，底座上方设置有模具，模具上方设置有砂箱，砂箱正上方设置有筛砂装置，筛砂装置与底座之间设置有转动组件，转动组件供筛砂装置转离砂箱的正上方，砂箱正上方设置有压板，底板与底座之间设置有振实组件和顶压组件，振实组件驱动底座带动砂箱振动，顶压组件驱动砂箱升降以与压板抵接或脱离，砂箱与底座之间设置有脱模组件，脱模组件驱动砂箱升降以与模具脱离或抵接。

通过采用上述方案，经过筛砂装置筛好的靠近模具的初始型砂落入砂箱，转动组件驱动筛砂装置远离砂箱正上方，初始落入砂箱的型砂被压实后，再加入远离模具的第二部分型砂，之后，振实组件通过底板将振动传于位于底板之上的模具和砂箱，直到砂箱内的型砂达到压实要求，顶压组件驱动底板、模具和砂箱靠近压板，砂箱内的型砂被压板压平，最后，脱模组件驱动砂箱远离模具，造型过程结束。初始落入砂箱的型砂由筛砂装置进行筛选，无需工人手持盛有型砂的筛盒，减轻工人劳动量，提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性。

较佳的，筛砂装置包括筛盒,筛盒上下两端开口，筛盒底面固接有筛网，筛盒上连接有振动组件。

通过采用上述方案，型砂置于筛盒内，位于筛网之上，振动组件带动筛盒振动，型砂从筛网下落至砂箱内，减少从筛盒侧面漏出筛盒的情况的发生，提高车间环境的整洁度。

较佳的，振动组件包括振动电机，振动电机固接于筛盒。

通过采用上述方案，振动电机振动，带动筛盒振动，振动电机的振动频率固定，型砂振动频率固定，提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性，此外，节省人力。

较佳的，底座固接有立柱，转动组件包括与立柱转动连接的转套，转套与筛盒固接。

通过采用上述方案，转套绕立柱转动，筛盒绕立柱转动，转动阻力小，便于推动。

较佳的，立柱上设置有限位杆，转动组件驱动筛盒向靠近砂箱正上方的一侧转动时，筛盒受限位杆阻挡而停留在砂箱正上方。

通过采用上述方案，提高筛盒位于砂箱正上方的准确度，提高砂箱在筛盒内铺设的均匀度，同时，减少因筛盒未处于砂箱正上方导致型砂落在砂箱外部的情况的发生。

较佳的，压板与立柱之间设置有旋转组件，旋转组件驱动压板靠近或远离砂箱正上方。

通过采用上述方案，旋转组件驱动压板位于砂箱正上方，压板用于压平型砂，旋转组件驱动压板远离砂箱正上方，减小对工人添加型砂等操作的干涉。

较佳的，振实组件包括凸轮，凸轮固接有转动电机，转动电机固接于底座，凸轮外壁与底板底壁抵接。

通过采用上述方案，转动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动底板、模具和砂箱上下振动，达到振实型砂的目的，转动电机频率固定，凸轮转速固定，底板、模具和砂箱的振动频率固定，提高产品质量均一性。

较佳的，顶压组件包括顶压气缸，顶压气缸底部固接于底座，顶压气缸的伸缩轴与底板底壁固接。

通过采用上述方案，顶压气缸的伸缩轴伸长，底板被顶起，带动模具和砂箱上升，砂箱内的型砂被压板压平，顶压气缸作用快捷，冲击力强，操作方便。

较佳的，底板与底座之间设置有稳定组件，稳定组件包括滑移连接的稳定杆和稳定套，稳定套固接于底座，稳定杆与底板底壁固接。

通过采用上述方案，顶压气缸带动底板上升时，稳定杆在稳定套内滑移，稳定杆外壁与稳定套外壁抵接，提高了底板上升的稳定性。

较佳的，脱模组件包括多个脱模气缸，多个脱模气缸底部固接于底座，多个脱模气缸伸缩轴固接有共同的脱模板，脱模板固接有脱模杆，脱模气缸驱动脱模杆顶起或脱离砂箱。

通过采用上述方案，多个脱模气缸带动脱模板上升，进而带动多个脱模杆上升，脱模杆顶起砂箱，砂箱与模具脱离，脱模气缸作用快捷，冲击力强，方便脱模过程的快速顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、筛砂装置的设置提高了初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性，提高了产品质量的均一性；

2、筛砂装置的设置无需工人手持筛网进行筛砂，降低了工人劳动量；

3、筛砂装置采用振动电机进行振动筛砂，提高了造型效率。

附图说明

图1是带有筛砂装置的砂型铸造造型机的结构示意图；

图2是带有筛砂装置的砂型铸造造型机去掉脱模组件后的结构示意图；

图3是带有筛砂装置的砂型铸造造型机的前视图；

图4是体现筛盒转动、压板旋转和螺杆结构的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、立柱；12、凸轮；121、转动电机；13、脱模组件；131、脱模气缸；132、脱模板；133、脱模杆；14、稳定组件；141、稳定杆；142、稳定套；15、顶压气缸；2、底板；3、模具；31、螺杆；32、卡柱；4、砂箱；41、卡块；5、筛盒；51、筛网；52、振动电机；53、转套；54、限位杆；6、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有筛砂装置的砂型铸造造型机，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有底板2，底板2上可拆卸固接有模具3，模具3上卡接有砂箱4，砂箱4上方设置有筛砂装置，筛砂装置上方设置有压板6，底板2与底座1之间设置有振实组件和顶压组件，砂箱与底座1之间设置有脱模组件13。

底座1为水平放置的座体结构，支撑整个造型机。底座1上部设置有底板2，底板2为水平放置的长方体结构。结合图2，底板2与底座1之间设置有振实组件，振实组件包括凸轮12。凸轮12位于底板2底部中心处，外壁与底板2底壁抵接。凸轮12固接有转动电机121，转动电机121固接于底座1上表面。

底板2与底座1之间设置有顶压组件，顶压组件包括两个位于凸轮12两侧的顶压气缸15。顶压气缸15底部固接于底座1，伸缩轴与底板2底壁固接，伸缩方向垂直于地面。

底板2与底座1之间设置有稳定组件14，稳定组件14包括两组滑移连接的稳定杆141和稳定套142，分别位于凸轮12的两侧。稳定杆141为竖直放置的光滑圆柱杆，顶端与底板2底壁固接。底板2处于最低高度时，稳定杆141底面与底座1顶面抵接，支撑底板2。稳定杆141外套有稳定套142，稳定套142为内壁光滑的圆环状。稳定套142内壁轴线与稳定杆141的轴线重合，内壁截面直径与稳定杆141外壁直径相同，内壁与稳定杆141外壁抵接，外壁固接于底座1。

顶压气缸15处于收缩状态，且凸轮12顶端处于最低高度时，稳定杆141底面与底座1顶面抵接，支撑底板2。转动电机121带动凸轮12转动，底板2在凸轮12转动的带动做上下振动，期间，稳定杆141在稳定套142内做上下滑移运动，提高了底板2上下振动的稳定性，稳定杆141底面与底座1顶面反复脱离或抵接。顶压气缸15的伸缩轴伸长直至伸缩轴顶面与底板2底面接触并顶起底板2，底板2做上升运动。顶压气缸15的伸缩轴收缩，底板2做下降运动，直至伸缩轴顶面与底板2底面脱离，期间，稳定杆141在稳定套142内做相应的上下滑移运动，提高了底板2上下运动的稳定性。

底板2上部设置有水平放置的模具3，模具3底部为长方体板状结构且底面与底板2顶面抵接。结合图3和图4，模具3与底板2之间设置有四组可拆卸组件，分别位于模具3底部的四个边角处。可拆卸组件包括螺纹孔，螺纹孔开设于底板2上表面，轴线垂直于地面。模具3底部开设有通孔，通孔轴线与螺纹孔轴线重合，通孔内设置有带有螺帽的螺杆31，螺杆31未设置螺帽的一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺帽底面与模具3底部顶面抵接。

转动螺杆31，螺杆31与螺纹孔螺纹连接或脱离，模具3与底板2固定或解除固定，方便模具3的更换或维修。

模具3上部设置有水平放置的砂箱4，砂箱4为顶面和底面均开口的盒状结构。砂箱4与模具3之间设置有两组卡接组件，分别位于砂箱4两侧。卡接组件包括卡柱32，卡柱32为圆柱体结构，轴线垂直于地面，底面与模具3顶面固接。卡柱32外套有与砂箱4外壁固接的卡块41，卡块41上开设有卡孔。卡孔轴线与卡柱32轴线重合，内壁截面直径与卡柱32外壁截面直径相同。

将砂箱4安装于模具3上时，将卡块41的卡孔对准卡柱32，将卡块41外套于卡柱32，操作方便。卡孔内壁与卡柱32外壁抵接，提高了砂箱4在模具3上的稳定性。

砂箱4和底座1之间设置有脱模组件13，脱模组件13包括两个脱模气缸131，两个脱模气缸131分别位于砂箱4固接有卡块41的的两侧。脱模气缸131底部固接于底座1，伸缩轴的伸缩方向垂直于地面且指向砂箱4。两个脱模气缸131上部设置有一个共同的脱模板132，脱模板132为环状板结构，底面与两个脱模气缸131的伸缩轴顶面固接。脱模板132顶面设置有脱模杆133，脱模杆133为长杆状结构，长度方向垂直于地面，脱模杆133底面与脱模板132顶面固接。砂箱4放置于模具3时，脱模杆133顶端与卡块41脱离接触。

脱模气缸131的伸缩轴伸长，带动脱模板132上升，带动脱模杆133上升，脱模杆133顶面靠近并顶起卡块41，带动砂箱4与模具3脱离，达到脱模目的。

结合图5，底座1上表面固接有竖直放置的立柱11，立柱11为圆柱杆状，其上设置有筛砂组件。筛砂组件包括筛盒5，筛盒5位于砂箱4上部，为顶面和底面均呈开口状的盒状结构，筛盒5水平放置，底面固接有筛网51，顶端固接有振动电机52。

筛盒5与立柱11之间设置有转动组件，转动组件包括与立柱11转动连接的转套53。转套53外套于立柱11，轴线与立柱11轴线重合，内壁截面直径与立柱11外壁截面直径相同，外壁与筛盒5固接。

立柱11上固接有限位杆54，筛盒5转动至砂箱4正上方时，限位杆54靠近筛盒5的端面与筛盒5抵接，此时，筛盒5在砂箱4的投影完全位于砂箱4内部。

转动筛盒5，转套53绕立柱11转动，立柱11外壁与转套53内壁抵接，提高了筛盒5转动的稳定性。筛盒5转动时受限位杆54的阻挡，停留在砂箱4正上方。限位杆54的设置对筛盒5起到限位作用，避免筛盒5转动过度而与砂箱4出现错位。

筛盒5上部设置有压板6，压板6为水平放置的板状结构，压板6与立柱11之间为转动连接，压板6可绕立柱11在水平面内做旋转运动，压板6旋转至位于砂箱4正上方时，砂箱4在压板6上的投影完全位于压板6底面。

使用该带有筛砂装置的砂型铸造造型机时，脱模气缸131和顶压气缸15均处于收缩状态，转动压板6和筛盒5，使两者远离底板2正上方，拧紧螺杆31将砂箱4固定于模 具3上表面，将卡块41与卡柱32卡嵌以将砂箱4卡接于模具3。转动筛盒5使其靠近砂箱4，直到砂箱4被限位杆54阻挡，停留在砂箱4正上方，向砂箱4内加入型砂，振动电机52振动，带动筛盒5振动，筛盒5内的型砂经筛网51筛分后落入砂箱4，手动压实该部分型砂。转动筛盒5使其远离砂箱4正上方，向砂箱4内加入第二部分型砂，转动电机121带动凸轮12转动，带动底板2、模具3和砂箱4振动，砂箱4内的所有型砂被振实。转动压板6使其位于砂箱4正上方，顶压气缸15带动底板2、模具3和砂箱4上升，砂箱4内的型砂被压板6压平，之后，顶压气缸15带动底板2、模具3和砂箱4下降至初始位置。脱模气缸131通过脱模板132和脱模杆133带动砂箱4上升，砂箱4与模具3脱离，造型过程即完成。初始落入砂箱4的型砂由筛砂装置进行筛选，提高初始落入砂箱的型砂颗粒度均匀性，提高产品质量均一性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。