一种便于清理压铸碎屑的压铸设备的制作方法

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，普通压铸装置在运行过程中会产生压铸碎屑，但是在清理过程中由于结构复杂不方便清理，降低了压铸装置的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，解决了普通压铸装置在运行过程中会产生压铸碎屑，但是在清理过程中由于结构复杂不方便清理，降低了压铸装置的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括合模机构、压射机构和底板，所述底板的上表面通过支撑腿固定连接有压铸箱体，所述合模机构与压铸箱体的内壁固定连接，所述压射机构与压铸箱体的上表面固定连接，所述压射机构的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端延伸至合模机构的内部，所述压铸箱体的表面固定连接有液压泵，所述液压泵通过压射机构与液压杆固定连接，所述底板的上表面固定连接有控制柜。

所述压铸箱体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有导板，所述导板的上表面固定连接有第一抵块，所述导板的上表面铰接有第二抵块，所述第一抵块与第二抵块的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有导屑板，所述固定块的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面与导板的表面滑动连接。

优选的，所述压铸箱体的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有接屑桶，所述接屑桶的表面固定连接有转动杆。

优选的，所述导板的外形呈斜面形，所述导板的长度与导屑板的长度相等。

优选的，所述导屑板的端面呈三角形，所述导屑板顶部高于第一抵块与第二抵块的高度。

优选的，所述压铸箱体的表面开设有操作口，所述操作口的内壁铰接有防护门。

优选的，所述底板的上表面固定连接有信号显示灯，所述合模机构、压射机构和信号显示灯均与控制柜电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，具备以下有益效果：

(1)、该便于清理压铸碎屑的压铸设备，通过设置导板的上表面固定连接有第一抵块，导板的上表面铰接有第二抵块，第一抵块与第二抵块的表面开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有导屑板，能够在需要清理过程中通过将第二抵块翻转，将导屑板滑出卡槽对表面碎屑进行清理，增强了压铸装置的使用效果。

(2)、该便于清理压铸碎屑的压铸设备，通过设置压铸箱体的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有接屑桶，接屑桶的表面固定连接有转动杆，能够在运行过程中碎屑通过导屑板表面滑入接屑桶的内部，能够将碎屑及时排出装置以外，从而有效的解决了普通压铸装置在运行过程中会产生压铸碎屑，但是在清理过程中由于结构复杂不方便清理，降低了压铸装置的使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构剖视图；

图3为本实用新型压铸箱体结构正视图。

图中：1合模机构、2压射机构、3底板、4压铸箱体、5液压杆、6液压泵、7控制柜、8固定块、9滑槽、10滑块、11导板、12第一抵块、13第二抵块、14卡槽、15导屑板、16圆孔、17限位杆、18螺纹孔、19接屑桶、20转动杆、21操作口、22防护门、23信号显示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括合模机构1、压射机构2和底板3，底板3的上表面通过支撑腿固定连接有压铸箱体4，合模机构1与压铸箱体4的内壁固定连接，压射机构2与压铸箱体4的上表面固定连接，压射机构2的内壁固定连接有液压杆5，液压杆5的一端延伸至合模机构1的内部，压铸箱体4的表面固定连接有液压泵6，液压泵6通过压射机构2与液压杆5固定连接，底板3的上表面固定连接有控制柜7。

压铸箱体4的内底壁固定连接有固定块8，固定块8的表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的表面固定连接有导板11，通过设置固定块8的表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的表面固定连接有导板11，能够在对压铸箱体4内部其他运行进行清理时，通过将导板11整体利用滑块10在滑槽9的内壁中滑出，腾出空间方便清理，导板11的上表面固定连接有第一抵块12，导板11的上表面铰接有第二抵块13，第一抵块12与第二抵块13的表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有导屑板15，通过设置导板11的上表面固定连接有第一抵块12，导板11的上表面铰接有第二抵块13，第一抵块12与第二抵块13的表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有导屑板15，能够在需要清理过程中通过将第二抵块13翻转，将导屑板15滑出卡槽14对表面碎屑进行清理，增强了压铸装置的使用效果，导屑板15的端面呈三角形，导屑板15顶部高于第一抵块12与第二抵块13的高度，导板11的外形呈斜面形，导板11的长度与导屑板15的长度相等，通过设置导屑板15的端面呈三角形，导屑板15顶部高于第一抵块12与第二抵块13的高度，导板11的外形呈斜面形，导板11的长度与导屑板15的长度相等，能够在碎屑掉落至导屑板15的表面时通过斜面设置碎屑通过螺纹孔18自然滑落至接屑桶19的内部，固定块8的表面开设有圆孔16，圆孔16的内壁滑动连接有限位杆17，限位杆17的表面与导板11的表面滑动连接，压铸箱体4的下表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有接屑桶19，接屑桶19的表面固定连接有转动杆20，通过设置压铸箱体4的下表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有接屑桶19，接屑桶19的表面固定连接有转动杆20，能够在运行过程中碎屑通过导屑板15表面滑入接屑桶19的内部，能够将碎屑及时排出装置以外，压铸箱体4的表面开设有操作口21，操作口21的内壁铰接有防护门22，底板3的上表面固定连接有信号显示灯23，合模机构1、压射机构2和信号显示灯23均与控制柜7电连接。

综上所述，该便于清理压铸碎屑的压铸设备，通过设置导板11的上表面固定连接有第一抵块12，导板11的上表面铰接有第二抵块13，第一抵块12与第二抵块13的表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有导屑板15，能够在需要清理过程中通过将第二抵块13翻转，将导屑板15滑出卡槽14对表面碎屑进行清理，增强了压铸装置的使用效果，通过设置压铸箱体4的下表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有接屑桶19，接屑桶19的表面固定连接有转动杆20，能够在运行过程中碎屑通过导屑板15表面滑入接屑桶19的内部，能够将碎屑及时排出装置以外，从而有效的解决了普通压铸装置在运行过程中会产生压铸碎屑，但是在清理过程中由于结构复杂不方便清理，降低了压铸装置的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。