一种曲轴淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火装置，具体涉及一种曲轴淬火装置。

背景技术：

现有的许多淬火装置自动化程度低，效率不高，而自动化程度高的淬火装置结构复杂，成本高，性价比低，且淬火灵活性差，只能进行单一方法的淬火。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种曲轴淬火装置，本装置解决了现有曲轴淬火自动化程度低，装置结构复杂的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种曲轴淬火装置，包括风冷装置和液冷装置：

所述风冷装置包括传输装置，所述传输装置的传输带为两根平行对称布置的传输链条，所述传输链条沿其长度方向上均匀间隔地设有若干承座，承座上端设有用于放置曲轴端部的圆弧缺口，所述承座的底端与传输链条之间采用竖直设置的弹簧连接，两根链条上的承座沿其宽度方向一一正对设置，两相正对的承座上可放置一根曲轴；所述传输装置的主动轴和从动轴之间平行排列有若干位于上层传输链条下方的风管，所述风管垂直传输链条的长度方向排列且风管长度大于两传输链条的间距，所述风管延其长度方向上设置有用于喷出气流的喷气缝隙，所述喷气缝隙正对上层传输链条。

还包括液冷装置，所述液冷装置包括滑板，所述滑板倾斜设置且高的一端靠近传输装置的输出端，低的一端位于滑板槽内，所述滑板槽底部设有一个装有淬火液的淬火箱，所述滑板位于滑板槽内的一端连接淬火箱的开口边沿，所述淬火箱的底部侧壁设有排出淬火液的阀门。

进一步地，所述淬火箱的底板一侧铰接在淬火箱的底部，另一侧用螺栓固定在淬火箱的侧壁内，所述底板与侧壁之间相接处设有耐高温密封垫圈。

进一步地，所述底板下方设有一个传送装置。

进一步地，所述风管上设置有多个所述喷气缝隙，所述喷气缝隙均位于风管的上半部分。

进一步地，每个承座采用三个弹簧来支撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用传送链条来输送需要淬火的曲轴，使得曲轴在传输过程中经过一定的风冷再自动传输到淬火槽。在传送链条上设置风淬装置，装置能根据需要来调节风的大小，曲轴在进入淬火槽之前能降低一定的温度，使得曲轴在淬火液中能把曲轴的温度及时地降温到曲轴淬火所要达到的温度，实现分级淬火，同时也使曲轴在油或水等液体中在需要时使淬火冷却速度更快。承座与传输链条之间采用弹簧连接，弹簧的伸缩功能使得承座在通过传输装置的圆弧端时能根据链条绕轴传送弯曲而伸长或者缩短，使得承座顺利地与链条实现同步移动。曲轴在移动到传送链条的输出端时，承座上的曲轴滚入滑板上，使得曲轴沿着滑板滑到淬火箱。由此可见，本实用新型淬火过程自动完成，效率高，结构简单，不仅加快了曲轴的淬火冷却速度，而且可以实现分级淬火，采用风冷和液冷(油冷/水冷)提升曲轴淬火后的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为承座的结构示意图。

图3为风管的结构示意图。

图4为图2中的A-A剖视图。

图5为图2中风管的另一种实施方式的A-A剖视图。

元件标号说明：传输链条1、承座2、弹簧3、主动轴4、从动轴5、风管6、喷气缝隙7、滑板8、滑板槽9、淬火箱10、阀门11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-4所示的一种曲轴淬火装置，包括风冷装置和液冷装置。

所述风冷装置包括传输装置，所述传输装置的传输带为两根平行对称布置的传输链条1，所述传输链条1沿其长度方向上均匀间隔地设有若干承座2。经过加热处理的曲轴被放置在承座2上，可以是机械手也可以是行车等起吊装置将曲轴放置在承座2上。承座2上端设有用于放置曲轴端部的圆弧缺口，设置圆弧缺口使得曲轴能平稳的放置在承座2上传送，防止曲轴滑出承座2而掉落，使得传送更加可靠。所述承座2的底端与传输链条1之间采用竖直设置的弹簧3连接，传送装置的两端为圆弧形，而承座2是没有弹性的不能随着传送链条的弯曲而弯曲，采用弹簧3连接使得承座2在传送装置的两端传送时无需随着链条弯曲，弹簧3能自由的伸长和缩短，灵活度高，使得承座2能与链条一起移动。两根链条上的承座2沿其宽度方向一一正对设置，两相正对的承座2上可放置一根曲轴。所述传输装置的主动轴4和从动轴5之间平行排列有若干位于上层传输链条1下方的风管6，所述风管6垂直传输链条1的长度方向排列且风管6长度大于两传输链条1的间距，保证传输链条1之间都有风管通过，所述风管6延其长度方向上设置有用于喷出气流的喷气缝隙7，所述喷气缝隙7正对上层传输链条1，曲轴从传输装置的上层传输链条1通过，使得风管6里面喷出的气体正对曲轴，使得曲轴边传输边淬火。

还包括液冷装置，所述液冷装置包括滑板8，所述滑板8倾斜设置且高的一端靠近传输装置的输出端，低的一端位于滑板槽9内，所述滑板槽9底部设有一个装有淬火液的淬火箱10，所述滑板8位于滑板槽9内的一端连接淬火箱10的开口边沿。曲轴随着承座2被传送到传输装置的输出端时，承座2逐步倾斜，曲轴从承座2上掉落，顺着滑板8滑到淬火箱10进行液淬，滑板槽9起到一个挡板导向的作用，使得顺着滑板8滑下的曲轴不会弹出滑板8，滑板8的两侧边沿紧贴滑板槽9内壁，使得曲轴严格地随着滑板8滑下。所述淬火箱10的底部侧壁设有排出淬火液的阀门11，淬火完成后，打开阀门11，更换淬火液，并可以取出曲轴，当然，也可以直接用吊钩将曲轴吊出。淬火后的淬火液温度升高，不能连续多次使用，因此需要更换常温下的淬火液。

进一步地，所述淬火箱10的底板一侧铰接在淬火箱10的底部，另一侧用螺栓固定在淬火箱10的侧壁内，所述底板与侧壁之间相接处设有耐高温密封垫圈，排出淬火液后，打开底板，方便取出曲轴，使用密封垫使得淬火箱10底部密封性可靠，不会漏出淬火液。

进一步地，所述底板下方设有一个类似金属传输链板的传送装置(图中未示出)，淬火完成的曲轴被传送走，无需人工运送。

进一步地，所述风管上设置有多个所述喷气缝隙7，所述喷气缝隙7均位于风管的上半部分，设置多个缝隙，使得风管6向上排风的范围变大，使得曲轴能更全面地进行风淬。

进一步地，每个承座2被三个弹簧3支撑，使得承座2更加稳定可靠，更好地在链条绕在链轮(主动、从动轮)时与链条一起移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。