扭力梁内壁抛丸系统的制作方法

本实用新型涉及扭力梁，尤其涉及一种扭力梁内壁抛丸系统。

背景技术：

扭力梁是汽车的关键部件之一，主要作用是平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳，扭力梁本身可起到横向稳定杆的作用，提高车辆侧倾刚度。

现有的相关技术中，因扭力梁的尺寸和硬度等关系，扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度均较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种扭力梁内壁抛丸系统，以解决内壁的平整度和光滑度均较低的技术问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种扭力梁内壁抛丸系统，包括：转台装置和抛丸器；所述转台装置上设有固定结构；

所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；

所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；

所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸。

可选的，所述固定结构包括设于所述转台装置的气缸夹爪，用于夹持所述扭力梁。

可选的，所述固定结构还包括支撑底座，所述支撑底座设于所述转台装置，且支撑于被所述气缸夹爪夹持的所述扭力梁的下端。

可选的，所述转台装置包括：基座、在所述基座上旋转的旋转本体，以及设于所述旋转本体外侧的水平台板，所述固定结构固定设于所述旋转本体水平向外侧，所述水平台板位于所述固定结构的下侧，所述水平台板上设有通孔，所述通孔的直径大于抛丸所用丸料的直径。

可选的，所述的抛丸系统，还包括外壁结构，所述外壁结构设于所述转台装置外侧，且至少覆盖所述抛丸工位，所述外壁结构、所述旋转本体和所述水平台板围合形成了一个用于抛丸的腔室，处于所述抛丸工位的所述扭力梁处于所述腔室内。

可选的，所述转台装置还包括：减速电机，所述减速电机用于驱动所述旋转本体旋转。

可选的，所述的抛丸系统，还包括：丸料回收装置，所述丸料回收装置包括：集丸斗、推料螺旋机、皮带斗式提升机和料仓；所述料仓连接所述抛丸器；

所述集丸斗，连通至所述推料螺旋机，用于将经所述通孔通过的待回收物料收集至所述推料螺旋机；

所述推料螺旋机，连接至所述皮带斗式提升机，用于将收集到的待回收物料输送至所述皮带斗式提升机；

所述皮带斗式提升机，用于将所述待回收物料提升供应至料仓。

可选的，所述皮带斗式提升机的输出口与所述料仓之间还设有分选机构，所述分选机构用于在所述待回收物料中分选得到丸料，并将所述丸料输送至所述料仓。

可选的，所述分选机构包括风力分选器和振动筛；

所述风力分选器，用于向输送而来的待回收物料输出高压风，以使得所述待回收物料中的部分废料进入粉尘通道与碎钢丸通道，剩余物料进入所述振动筛；

所述振动筛，用于在所述剩余物料中震动筛选得到所述丸料，并将所述丸料输送至所述料仓。

可选的，所述的抛丸系统，还包括：旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器连接于所述分选机构与所述料仓之间；

所述旋风分离器，用于将所述分选机构分选得到的丸料进行丸尘分离，且将分离得到的分离后丸料输送至所述料仓，将分离得到的粉尘输送至所述除尘器。

本实用新型提供的扭力梁内壁抛丸系统，通过所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；以及：所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸，实现了扭力梁内壁的抛丸加工，利用抛丸加工，可以有效提高了扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度。本实用新型还通过所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁在抛丸工位与装卸工位间切换；实现了抛丸的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图一；

图2是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图二；

图3是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图三；

图4是本实用新型一丸料回收装置的结构示意图；

图5是本实用新型一分选机构的结构示意图；

图6是本实用新型一旋风分离器的结构示意图。

图中：

1-旋转本体；

2-水平台板；

3-夹爪；

4-外壁结构；

5-支撑底座；

6-通孔；

7-扭力梁；

8-集丸斗；

9-推料螺旋机；

10-皮带斗式提升机；

11-风力分选器；

12-振动筛；

13-粉尘通道；

14-碎钢丸通道；

15-旋风分离器；

16-料仓；

17-除尘器；

18-抛丸器；

19-回砂口

20-第一筒体

21-第二筒体

22-调节筒；

23-除尘口；

24-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图一；图2是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图二；图3是本实用新型一扭力梁内壁抛丸系统的结构示意图三。

请参考图1和图2，所述的系统，包括：转台装置和抛丸器18；所述转台装置上设有固定结构；

所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁7，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；

所述转台装置，用于驱动所述固定结构及安装其上的所述扭力梁7绕竖直向的轴心旋转，以使得：所述扭力梁7在抛丸工位与装卸工位间切换；

所述抛丸器18，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁7内壁抛丸。其中，抛丸器18可以为领域内任意的抛丸器。

自上而下，可以理解为具有竖直向的分量，可以斜向下抛丸，也可以竖直向下抛丸。

本实施例提供的扭力梁内壁抛丸系统，通过所述固定结构，用于固定安装所述扭力梁，并使得：所述扭力梁固定安装后沿竖直向设置；以及：所述抛丸器，用于自上而下向处于所述抛丸工位的扭力梁内壁抛丸，实现了扭力梁内壁的抛丸加工，利用抛丸加工，可以有效提高了扭力梁内壁的加工的平整度和光滑度。且有利于丸料的回收。

本实施例还通过转台装置，实现了扭力梁的工位切换，以实现抛丸的自动控制，并提高了抛丸的效率。

请参考图2，左侧工位可以为抛丸工位，上侧工位可以为装卸工位，在其他可选实施方式中，装卸工位也可与抛丸工位也可相差一百八十度，或其他任意基于旋转实现来的工位设置。

其中一种实施方式中，所述固定结构包括设于所述转台装置的气缸夹爪3，用于夹持所述扭力梁7。通过气缸夹爪3，可以有效紧固扭力梁7，且适用于扭力梁7的形状。

所述固定结构还包括支撑底座5，所述支撑底座5设于所述转台装置，且支撑于被所述气缸夹爪3夹持的所述扭力梁7的下端。通过底座5，可以为扭力梁7提供支撑力和限位力，以保证加工时扭力梁7位置的稳固。

其中一种实施方式中，所述转台装置包括：基座、在所述基座上旋转的旋转本体1，以及设于所述旋转本体1外侧的水平台板2，所述固定结构固定设于所述旋转本体1水平向外侧，所述水平台板2位于所述固定结构的下侧，所述水平台板2上设有通孔6，所述通孔6的直径大于抛丸所用丸料的直径。通过水平台板2和通孔6，可以实现丸料的回收。

其中，水平台板2可随旋转本体1旋转，也可相对于基座位置固定，而不随旋转本体1旋转，而固定设于抛丸工位。

所述转台装置还可包括：减速电机，所述减速电机用于驱动所述旋转本体4旋转。具体的，减速电机可以上置驱动，也可下置驱动。

所述的抛丸系统，还包括外壁结构4，所述外壁结构4设于所述转台装置外侧，且至少覆盖所述抛丸工位，所述外壁结构4、所述旋转本体1和所述水平台板2围合形成了一个用于抛丸的腔室，处于所述抛丸工位的所述扭力梁7处于所述腔室内。

通过外壁结构4的保护，可以防止丸料的外泄，可以采用高锰钢板制作,具有足够的强度和耐磨性。其还可设有可开启的自动门，内侧可附有耐磨橡胶。此外，外壁结构4可以如图2所示仅覆盖抛丸工位，也可覆盖旋转本体1的整个外周。

图4是本实用新型一丸料回收装置的结构示意图。

请参考图4，所述的抛丸系统，还包括：丸料回收装置，所述丸料回收装置包括：集丸斗8、推料螺旋机9、皮带斗式提升机10和料仓16；所述料仓16连接所述抛丸器18。

所述集丸斗8，连通至所述推料螺旋机9，用于将经所述通孔6通过的待回收物料收集至所述推料螺旋机9；其可设于水平台板2的下侧。

所述推料螺旋机9，连接至所述皮带斗式提升机10，用于将收集到的待回收物料输送至所述皮带斗式提升机10；其可设于所述集斗丸8的下侧。

所述皮带斗式提升机10，用于将所述待回收物料提升供应至料仓16。皮带斗式提升机10以皮带的方式传动，可由电机驱动。

皮带斗式提升机10中可设有旋转检测装置，当提升机因为故障而停止转动时，可马上急停设备，并发出故障报警信号。

图5是本实用新型一分选机构的结构示意图。

请参考图5，所述皮带斗式提升机10的输出口与所述料仓16之间还设有分选机构，所述分选机构用于在所述待回收物料中分选得到丸料，并将所述丸料输送至所述料仓16。

其中一种实施方式中，所述分选机构包括风力分选器11和振动筛12。

所述风力分选器11，用于向输送而来的待回收物料输出高压风，以使得所述待回收物料中的部分废料进入粉尘通道13与碎钢丸通道14，剩余物料进入所述振动筛12；其中，风力分选器11包括了第一风机，用于输出所述高压风。废料可以列举包括：破碎丸料、金属氧化皮碎片及粉尘等。

所述振动筛12，用于在所述剩余物料中震动筛选得到所述丸料，并将所述丸料输送至所述料仓16。振动筛12中可设有一层或多层筛网，以得到所需尺寸的丸料。

具体地，经过皮带斗式提升机10回收的待回收物料，在风力分选器11内形成一个薄的均匀的幕帘，高压风从此幕帘通过，用于分离合格丸料、破碎丸料及粉尘。被风吸走的粉尘及碎钢丸经过粉尘通道13与碎钢丸通道14落入废料斗，粉尘通道13和碎钢丸通道14可以采用软管。

皮带斗式提升机10流入的待回收物料可以为丸砂混合物，其经输送槽19沿全长均匀布料，然后待回收物料通过配重块的调节，呈流幕状态均匀流入。其中，输送槽19可以由配重块调节倾斜角度。与此同时，经风机通过进风口进入的气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，对物料进行风选。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、碎钢丸、粉尘等有效分离。细小的灰尘和颗粒被除尘系统带走，密度较轻的碎钢丸等由于自身重力作用掉入小灰车，剩余物料进入振动筛12。

其中一种实施方式中，所述的抛丸系统，还包括：旋风分离器15和除尘器17，所述旋风分离器15连接于所述分选机构与所述料仓16之间；具体的，旋风分离器15连接于振动筛2的出口。

所述旋风分离器15，用于将所述分选机构分选得到的丸料进行丸尘分离，且将分离得到的分离后丸料输送至所述料仓16，将分离得到的粉尘输送至所述除尘器17。

图6是本实用新型一旋风分离器的结构示意图。

请参考图6，所述旋风分离器15包括：回砂口19、第一筒体20、第二筒体21、调节筒22、调节杆24、第二风机和除尘口23；所述回砂口19连接分选机构，所述除尘口23连接所述除尘器17，所述第二风机设于所述回砂口19，用于将丸料输送至所述第一筒体20内；所述第二筒体21连接于所述第一筒体20的下侧，所述第二筒体21沿竖直向呈漏斗状，所述调节筒22上端固定连接所述调节杆24，所述调节筒22设于所述第二筒体21内，所述调节杆24用于控制所述调节筒22沿竖直向移动，以调节所述调节筒22与所述第二筒体21的间隙，所述第二筒体21的底部设有丸料出口，所述丸料出口连通至料仓16。

该实施方式下，可通过控制调节筒22的升降调节合适的风量，以达到最佳丸尘分离效果。丸料由回砂口19切向进入旋风分离器第一筒体20，丸料在第一筒体20与第二筒体21之间进行加速回旋降落，风在经过第一筒体20时速度锐减，此时丸料沉降，灰尘随风进入除尘口23，最后进入除尘器17。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。