本实用新型是一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机，属于机械铸造设备领域。
背景技术：
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机，以混合作用为主的叶片式混砂机，兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机，混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
现有技术中，现有的混砂机不方便移动，在混砂机需要移动的过程中容易产生震动，混砂机主体容易受到损坏，现有的混砂机降噪音的效果不够全面，混砂机主体内部的电机发出的机械噪音影响了周围的工作环境，现有的混砂机功能比较单一，现在急需一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，移动方便，震动小，使用便捷，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机，包括混砂筒、辗轮、混砂机主体、移动减震机构、降噪音机构、支腿以及电机，所述混砂筒安装在混砂机主体上端面，所述辗轮安装在混砂筒内部，所述移动减震机构设置在混砂筒下端面，所述降噪音机构设置在混砂机主体左侧，所述支腿通过焊接固定在混砂筒下端面，所述电机安装在混砂机主体左侧，所述移动减震机构包括支撑腿、减震弹簧、减震板、减震开关、液压升降柱、蓄电池、固定块以及车轮，所述支撑腿安装在固定块下端面，所述固定块下端面设有圆孔，所述液压升降柱通过圆孔与支撑腿固定连接，所述液压升降柱装配在固定块内部，所述固定块安装在混砂筒下端面，所述减震板设置在支撑腿内部下端面，所述减震弹簧安装在减震板下端面，所述减震开关设置在固定块右端面，所述蓄电池安装在固定块内部后，所述车轮通过轴承安装在支撑腿下端面，所述降噪音机构包括防护箱、隔音板、第一磁铁块、第二磁铁块以及消音棉，所述防护箱安装在混砂筒下端面，所述隔音板安装在防护箱内部，所述第一磁铁块对称安装隔音板左右端面，所述第二磁铁块对称安装在第一磁铁块左右端面，所述消音棉对称安装在防护箱内部上下两侧。
进一步地，所述支腿外表面设有防滑硅胶套。
进一步地，所述液压升降柱上端面设有减震垫。
进一步地，所述车轮设有脚踩制动结构。
进一步地，所述第一磁铁块与第二磁铁块相吸。
进一步地，所述支腿设有四组，且四组支腿规格相同，所述移动减震机构设有四组，且四组移动减震机构规格相同，所述消音棉设有两组，且两组消音棉规格相同。
进一步地，所述蓄电池通过导线与减震开关相连接，所述减震开关通过导线与液压升降柱相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机，因本实用新型添加了支撑腿、减震弹簧、减震板、减震开关、液压升降柱、蓄电池、固定块以及车轮，该设计能够方便混砂机的移动，且在移动的过程中能够减少混砂机的震动，防止了混砂机主体的损坏，解决了原有混砂机不方便移动的问题，提高了本实用新型的运行稳定性。
本实用新型添加了防护箱、隔音板、第一磁铁块、第二磁铁块以及消音棉，该设计能够降低了混砂机内部的机械噪音，减少了混砂机主体的噪音污染，解决了原有混砂机降噪音效果不够全面的问题，提高了本实用新型的环保型。
因支腿外表面设有防滑硅胶套，该设计能够提高了混砂机主体的稳定性，因液压升降柱上端面设有减震垫，该设计能够对有效降低了液压升降柱的震动，提高了液压升降柱的使用寿命，因车轮设有脚踩制动结构，该设计能够提高混砂机主体的运行稳定性，本实用新型结构合理，移动方便，震动小，使用便捷，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机的结构示意图；
图2为本实用新型一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机中电机方位的正面示意图；
图3为本实用新型一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机中降噪音机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机中移动减震机构的结构示意图。
图中：1-混砂筒、2-辗轮、3-混砂机主体、4-移动减震机构、5-降噪音机构、6-支腿、7-电机、41-支撑腿、42-减震弹簧、43-减震板、44-减震开关、45-液压升降柱、46-蓄电池、47-固定块、48-车轮、51-防护箱、52-隔音板、53-第一磁铁块、54-第二磁铁块、55-消音棉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪音功能的辗轮式混砂机，包括混砂筒1、辗轮2、混砂机主体3、移动减震机构4、降噪音机构5、支腿6以及电机7，混砂筒1安装在混砂机主体3上端面，辗轮2安装在混砂筒1内部，移动减震机构4设置在混砂筒1下端面，降噪音机构5设置在混砂机主体3左侧，支腿6通过焊接固定在混砂筒1下端面，电机7安装在混砂机主体3左侧。
移动减震机构4包括支撑腿41、减震弹簧42、减震板43、减震开关44、液压升降柱45、蓄电池46、固定块47以及车轮48，支撑腿41安装在固定块47下端面，固定块47下端面设有圆孔，液压升降柱45通过圆孔与支撑腿41固定连接，液压升降柱45装配在固定块47内部，固定块47安装在混砂筒1下端面，减震板43支撑腿41下端面，减震弹簧42安装在减震板43下端面，减震开关44设置在固定块47右端面，蓄电池46安装在固定块47内部后，车轮48通过轴承安装在支撑腿41下端面，该设计能够方便混砂机主体3的移动，且在移动的过程中能够减少混砂机主体3的震动，防止了混砂机主体3的损坏，解决了原有混砂机主体3不方便移动的问题。
降噪音机构5包括防护箱51、隔音板52、第一磁铁块53、第二磁铁块54以及消音棉55，防护箱51安装在混砂筒1下端面，隔音板52安装在防护箱51内部，第一磁铁块53对称安装隔音板52左右端面，第二磁铁块54对称安装在第一磁铁块53左右端面，消音棉55对称安装在防护箱51内部上下两侧，该设计能够降低了混砂机内部的机械噪音，减少了混砂机主体3的噪音污染，解决了原有混砂机主体3降噪音效果不够全面的问题。
支腿6外表面设有防滑硅胶套，液压升降柱45上端面设有减震垫，车轮48设有脚踩制动结构，第一磁铁块53与第二磁铁块54相吸，支腿6设有四组，且四组支腿6规格相同，移动减震机构4设有四组，且四组移动减震机构4规格相同，消音棉55设有两组，且两组消音棉55规格相同，蓄电池46通过导线与减震开关44相连接，减震开关44通过导线与液压升降柱45相连接。
具体实施方式：在混砂机主体3进行混砂工作时，混砂机主体3内部的电机7会产生机械噪音，电机7安装在防护箱51内部，防护箱51内部设有的隔音板52，隔音板52能够有效降低电机7产生的机械噪音，同时通过安装在防护箱51内部的消音棉55，消音棉55能够进一步消除电机7发出的机械噪音，实现了降噪音的效果，第一磁铁块53与第二磁铁块54之间磁性相吸的作用能够减少隔音板52的晃动，提高了本实用新型的环保性。
当混砂机主体3需要移动时，首先，工作人员打开减震开关44，蓄电池46通过导线将电能传送至液压升降柱45内，液压升降柱45将电能转换为机械能，液压升降柱45开始伸长，液压升降柱45带动支撑腿41向下延伸，因车轮48安装在支撑腿41下端面，所以液压升降柱45带动车轮48向下延伸，当车轮48接触到地面后，地面给与车轮48向上支撑力，此时混砂机主体3开始向上撑起，工作人员即可推动混砂机主体3进行方位移动，实现了混砂机主体3的移动效果，同时减震弹簧42和减震板43能够有效吸收混砂机主体3移动过程中产生的向上作用力，降低了对混砂机主体3的损坏，提高了本实用新型的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。