一种大型铸件用砂箱的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种大型铸件用砂箱。

背景技术：

在砂型铸造领域，传统的铸件用砂箱一般包括上箱体、下箱体和连接组件，所述连接组件包括分设于上箱体侧部、下箱体侧部的上连接座、下连接座，以及螺栓和螺母，上连接座和下连接座相互配对后通过螺栓、螺母锁紧。由于在浇铸的过程中，铸件容易发生向外膨胀的现象，在大型铸件的生产过程中尤为明显，导致上连接座、下连接座弯曲变形，导致螺栓无法贯穿上连接座和下连接座相应的穿孔，即无法将上箱体和下箱体固定，影响使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种大型铸件用砂箱，其能解决浇注过程中铸件膨胀，导致连接组件弯曲变形，无法将上箱体和下箱体固定，影响铸件质量的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上箱体、下箱体和连接组件，其特征在于：所述连接组件包括螺杆、螺母以及条状的上压板和下压板，所述上压板、所述下压板分设于所述上箱体上侧和所述下箱体下侧并均沿箱体的宽度/长度方向设置，所述上压板和所述下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，所述螺杆两端分别贯穿所述上压板和所述下压板相应的长孔后通过螺母锁紧。

进一步的，其还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括顶板和缓冲单元，所述顶板通过均匀分布的缓冲单元支撑于所述上箱体上侧。

进一步的，所述缓冲单元包括一对对称设置的弧形状压板，所述弧形状压板的上、下两端分别与所述顶板、所述上箱体固定连接。

进一步的，所述连接组件设有两组，并对称分布于箱体两侧。

进一步的，所述螺母与所述上压板/所述下压板之间设置有垫片。

进一步的，所述上压板和所述下压板的截面为倒凹字形结构，所述上压板两侧的纵向支撑部分压紧所述顶板的上端面，所述下压板的横向支撑部分与所述下箱体的下端面贴合。

本实用新型通过上压板、下压板夹持砂箱体，能够提高夹紧效果，大幅减小因浇铸过程中铸件膨胀导致的上压板、下压板弯曲变形，同时，上压板和下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，一方面能够避免因上压板、下压板弯曲导致孔位无法对准，确保对砂箱体的有效夹持，另一方面，在铸件膨胀的过程中，膨胀力会推动螺杆沿长孔移动，减小螺杆的弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种大型铸件用砂箱，如图1、图2所示，其包括上箱体1、下箱体2和连接组件，上箱体1和下箱体2两侧通过上定位座7、下定位座8和定位销（未在图中示出）配合定位，连接组件设有两组，并对称分布于砂箱体两侧，连接组件包括螺杆5、螺母6以及条状的上压板3和下压板4，上压板3、下压板4分设于上箱体1上侧和下箱体2下侧并均沿箱体的宽度/长度方向设置，上压板3和下压板4两端分别设有沿长度方向延伸的长孔12，螺杆5两端分别贯穿上压板3和下压板4相应的长孔12后通过螺母6锁紧，螺母6与上压板3/下压板4之间设置有垫片。

其还包括缓冲机构，缓冲机构包括顶板9和缓冲单元，顶板9通过均匀分布的缓冲单元支撑于上箱体1上侧；缓冲单元包括一对对称设置的弧形状压板10、11，弧形状压板10、11的上、下两端分别与顶板9、上箱体1固定连接，缓冲机构的设置，能够在箱体膨胀时通过缓冲单元变形吸能，减小上压板、下压板弯曲变形，同时铸造后缓冲单元释放能量，促进箱体形变回复。

上压板3和下压板4的截面为倒凹字形结构，上压板3两侧的纵向支撑部分压紧顶板的上端面，下压板4的横向支撑部分与下箱体2的下端面贴合。