一种凸轮轴的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及发动机零部件技术领域，尤其涉及一种凸轮轴的抛光装置。

背景技术：

凸轮轴是一种应用于活塞发动机中的传动部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。一般情况下，为了降低凸轮轴的旋转阻力，凸轮轴在精磨凸轮表面后还会对凸轮的表面进行抛光。目前对凸轮轴的表面进行抛光的方式一般为人工抛光和专用抛光机床抛光，但是传统的人工抛光对于凸轮不规则形状无法把握进给力的大小，容易造成凸轮轴的划伤；而专用的抛光机床虽然加工精度高，但是设备成本高、耗材消耗量大、结构复杂，企业负担大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴的抛光装置，为克服上述不足，通过在普通的机床上进行改造，在凸轮轴的上方和下方设置两套抛光装置，两套抛光装置同时工作，相互配合，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴的抛光装置，包括工作台、第一滑轨、第二滑轨、尾架平台、第一支架、第一磨轮、第二支架、第二磨轮、凸轮轴、进给装置、第一伺服电机、减速箱、第三磨轮、第四磨轮、防尘罩、三爪卡盘、第一皮带轮、第二皮带轮、三相电动机、砂带、柔性弹簧板，其特征在于：所述工作台上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有尾架平台，所述尾架平台在第一滑轨上左右滑动，工作台左端固定安装有主转轴箱，主转轴箱内固定安装有第一次皮带轮，所述第一皮带轮与三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘与尾架平台中间固定有凸轮轴，所述三爪卡盘与尾架平台实现凸轮轴的固定，工作台内固定安装有三相电动机，所述三相电动机与第二皮带轮通过联轴器固定连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；下抛光装置包括第一支架、第二支架、第一磨轮和第二磨轮，所述第二滑轨上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架在第二滑轨上左右滑动，所述第一支架上固定安装有第一磨轮，所述第二支架上固定安装有第二磨轮。

一种凸轮轴的抛光装置，其中：所述工作台后侧安装有进给装置，所述进给装置上固定安装有减速箱，所述减速箱上端通过连接轴与伺服电机固定连接，减速箱左侧通过连接轴与第三磨轮固定连接，减速箱右侧通过连接轴与第四磨轮固定连接，所述上抛光装置外侧设有防尘罩，综上组成上抛光装置。

一种凸轮轴的抛光装置，其中：所述第一磨轮和第二磨轮均半圆弧形，第一磨轮和第二磨轮外侧平面为柔性弹簧板，所述柔性弹簧板上敷设有一层砂带。

一种凸轮轴的抛光装置，其中：所述第三磨轮和第四磨轮为圆柱体，其外侧设有三层不规则圆形砂带。

本实用新型的技术效果和优点：通过在普通的机床上进行改造，在凸轮轴的上方设置一套上抛光装置，在两侧磨轮的外侧设置三层不规则圆形砂带，保证抛光精度；在凸轮轴下方设置一套下抛光装置，磨轮为半圆形，磨轮上平面为柔性弹簧板，并在柔性弹簧板上敷设有一层砂带；两套抛光装置同时工作，相互配合，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的第三磨轮和第四磨轮的示意图。

图4为本实用新型的第一磨轮和第二磨轮的示意图。

图中：1工作台、2第一滑轨、3第二滑轨、4尾架平台、5第一支架、6第一磨轮、7第二支架、8第二磨轮、9凸轮轴、10进给装置、11第一伺服电机、12减速箱、13第三磨轮、14第四磨轮、15防尘罩、16三爪卡盘、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19三相电动机、20砂带、21柔性弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、一种凸轮轴的抛光装置，包括工作台1、第一滑轨2、第二滑轨3、尾架平台4、第一支架5、第一磨轮6、第二支架7、第二磨轮8、凸轮轴9、进给装置10、第一伺服电机11、减速箱12、第三磨轮13、第四磨轮14、防尘罩15、三爪卡盘16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、三相电动机19、砂带20、柔性弹簧板21，其特征在于：所述工作台1上设有第一滑轨2和第二滑轨3，所述第一滑轨2上滑动安装有尾架平台4，所述尾架平台4在第一滑轨2上左右滑动，工作台1左端固定安装有主转轴箱，主转轴箱内固定安装有第一次皮带轮17，所述第一皮带轮17与三爪卡盘16固定连接，所述三爪卡盘16与尾架平台4中间固定有凸轮轴9，所述三爪卡盘16与尾架平台4实现凸轮轴9的固定，工作台1内固定安装有三相电动机19，所述三相电动机19与第二皮带轮18通过联轴器固定连接，所述第二皮带轮18通过皮带与第一皮带轮17连接；下抛光装置包括第一支架5、第二支架7、第一磨轮6和第二磨轮8，所述第二滑轨3上安装有第一支架5和第二支架7，所述第一支架5和第二支架7在第二滑轨3上左右滑动，所述第一支架5上固定安装有第一磨轮6，所述第二支架7上固定安装有第二磨轮8。

实施例2、一种凸轮轴的抛光装置，所述工作台1后侧安装有进给装置10，所述进给装置10上固定安装有减速箱12，所述减速箱12上端通过连接轴与伺服电机11固定连接，减速箱12左侧通过连接轴与第三磨轮13固定连接，减速箱12右侧通过连接轴与第四磨轮14固定连接，所述上抛光装置外侧设有防尘罩15，综上组成上抛光装置。其余同实施例1。

实施例3、一种凸轮轴的抛光装置，所述第一磨轮6和第二磨轮8均半圆弧形，第一磨轮6和第二磨轮8外侧平面为柔性弹簧板21，所述柔性弹簧板21上敷设有一层砂带20。其余同实施例1。

实施例4、一种凸轮轴的抛光装置，所述第三磨轮13和第四磨轮14为圆柱体，其外侧设有三层不规则圆形砂带20。其余同实施例1。

本实用工作原理：

首先将凸轮轴9固定在三爪卡盘16与尾架平台4之间，调节第一支架5和第二支架7至合适位置，使第一磨轮6和第二磨轮8上的砂带20与凸轮轴9紧密连接，启动电动机19，电动机19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18通过皮带带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过主轴带动三爪卡盘16转动，从而带动凸轮轴9转动，凸轮轴9与第一磨轮6和第二磨轮8上的砂带20紧密连接，从而实现凸轮轴下部的抛光；同时启动伺服电机11，伺服电机11通过减速器12带动进给装置10移动第三磨轮13和第四磨轮14至适当位置，同时第三磨轮13和第四磨轮14转动工作，第三磨轮13和第四磨轮14上的砂带对凸轮轴上部进行抛光，上部和下部同时工作，直至抛光完成。