一种半固态金属成型装置的冷却通道的制作方法

本实用新型涉及半固态金属成型装置领域，尤其涉及的是一种半固态金属成型装置的冷却通道。

背景技术：

现有技术中，一种专利申请号为200820137734.4的实用新型专利，通过驱动齿轮使冷却通道其绕中心轴做周期回转式摆动。由于需要对整个冷却通道做周期回转式摆动，驱动齿轮需要做较大的功，会造成能源浪费，并且结构较复杂，不利于生产以及后期的维护。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本较低的半固态金属成型装置的冷却通道。

本实用新型的技术方案如下：一种半固态金属成型装置的冷却通道，包括用于固定所述冷却通道的支撑架，用于使浆料在冷却通道中滚动的旋转结构，所述旋转结构包括电机、滚动轴以及滚动板，所述电机设于冷却通道的侧上方外壁，所述滚动轴设于冷却通道的中心轴上，所述滚动轴的一端与电机的输出轴连接，所述滚动轴的另一端与冷却通道的侧下方连接，所述滚动板与滚动轴连接。

采用上述技术方案，所述的半固态金属成型装置的冷却通道中，所述滚动板靠近冷却通道内壁的一侧设置有弧形板，所述弧形板横截面的中点位于滚动板上。

采用上述各个技术方案，所述的半固态金属成型装置的冷却通道中，所述滚动板为可沿滚动轴方向伸缩的结构。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在冷却通道中设置旋转结构，滚动板以绕滚动轴为轴心转动，将浆料均匀搅动，实现快速冷却，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却通道的横截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种半固态金属成型装置的冷却通道，包括用于固定所述冷却通道6的支撑架2，用于使浆料在冷却通道6中滚动的旋转结构，所述旋转结构包括电机3、滚动轴4以及滚动板5，所述电机3设于冷却通道6的侧上方外壁，所述滚动轴4设于冷却通道6的中心轴上，所述滚动轴4的一端与电机3的输出轴连接，所述滚动轴4的另一端与冷却通道6的侧下方连接，所述滚动板5与滚动轴4连接。

如图1，本实施例中，冷却通道6被固定于支撑架2上，浆料从进料漏斗1进入冷却通道6中，再经过冷却通道6进入导料器7。由于冷却通道6设置成倾斜面，浆料动进料漏斗1进入冷却通道6后即自动往下流，浆料贴近冷却通道6的一面冷却速度快，远离冷却通道6的一面冷却速度慢，冷却不均匀造成浆料的温度不稳定，不符合生产需求。在冷却通道6中设置一旋转装置，可以将浆料和动，使浆料不会径直往下流，使浆料尽可能均匀的被冷却通道6冷却。旋转结构包括电机3，电机3设于冷却通道6的侧上方外壁。滚动轴4的一端与电机3输出轴固定连接，滚动轴4的另一端与冷却通道6的侧下方活动连接。滚动板5固定于滚动轴4上，当电机3启动带动滚动轴4旋转时，滚动板5以滚动轴4为轴心，做圆周运动。如此，滚动板5转动的同时，将冷却通道6中的浆料和动，使浆料在往下流的同时，还跟随滚动板5做圆周运动。即浆料能均匀的接触冷却通道6的内壁，达到均匀降温的效果。

进一步的，所述滚动板5靠近冷却通道6内壁的一侧设置有弧形板8，所述弧形板8横截面的中点位于滚动板5上。

如图2，为了使滚动板5能更好的和动浆料，在滚动板5靠近冷却通道6内壁的一侧设置一弧形板8，弧形板8横截面的中点位于滚动板5上。当滚动板5转动时，弧形板8可以将靠近滚动板5的浆料承托住，如此，可以使滚动板5和动浆料时更省力，减少电机3的负荷。

更进一步的，所述滚动板5为可沿滚动轴4方向伸缩的结构。

本实施例中，由于浆料会有半固态颗粒，当滚动板5与冷却通道6内壁距离太窄时，不利于滚动板5和动浆料。因此将滚动板5设置为可沿滚动轴4方向伸缩的结构，当需要冷却的浆料有较大的颗粒时，将滚动板5往滚动轴4方向缩进，增大弧形板8与冷却通道6内壁之间的距离。当浆料中的半固态颗粒较小时，将滚动板5远离滚动轴4的方向伸长，减少弧形板8与冷却通道6内壁之间的距离。如此，使滚动板5更高效的和动浆料，达到均匀降温的效果。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在冷却通道中设置旋转结构，滚动板以绕滚动轴为轴心转动，将浆料均匀搅动，实现快速冷却，结构简单，成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。