本实用新型涉及机械加工模具领域，尤其涉及一种随形牵引式表面平整度打磨机构。
背景技术：
在机械加工领域中，打磨抛光的加工模式随处可见，它是提高产品质量的一个重要加工步骤，由于工作量大，并且存在一定的职业伤害，人工成本不断提高等因素的影响，对打磨设备的要求也越来越多，对其需求也逐年增加。以往对于平面、片状产品的打磨加工都是采用人工手动的方式进行操作，这样的加工方式虽然在力度的把控上可以得心应手，但是其加工进程缓慢，产量低下，但是随着科技的不断进步，一些自动化的机械加工设备来取代了人工手动方式的打磨加工，这样在生产效率上得到了有效保证，然而，大多数的机械打磨设备，在治具的打磨速率上都是固定的模式，这会导致打磨的产品品良率下降，需要进行第二次修整加工，打磨精度的不确定因素也会同样降低产品的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种随形牵引式表面平整度打磨机构。
本实用新型的技术方案为：一种随形牵引式表面平整度打磨机构，其特征在于：由操作台、牵引支撑台、若干个轨道、打磨治具台、打磨支撑架、打磨轮固定架、伸缩驱动装置、打磨轮、修整轮和控制器组成，所述牵引支撑台位于操作台的下部，所述牵引支撑台与操作台为固定连接，任意所述轨道位于操作台的上部，所述轨道与操作台为固定连接，所述打磨治具台位于轨道的上部，所述打磨治具台与轨道为固定连接，所述打磨支撑架位于操作台的上部，所述打磨支撑架与操作台为固定连接，所述打磨轮固定架位于打磨治具台的上部，所述打磨轮固定架与打磨支撑架为固定连接，所述伸缩驱动装置位于打磨轮固定架的内侧，所述伸缩驱动装置与打磨轮固定架为固定连接，所述打磨轮位于伸缩驱动装置的下部，所述打磨轮与伸缩驱动装置为固定连接，所述修整轮位于打磨支撑架的上部，所述修整轮与打磨支撑架为固定连接，所述控制器位于打磨治具台的一侧，所述控制器与操作台为固定连接。
进一步，所述牵引支撑台上还设有引导柱和牵引装置，所述引导柱位于操作台和牵引支撑台之间，所述引导柱与牵引支撑台为固定连接，所述牵引装置位于操作台和牵引支撑台之间，所述牵引装置与引导柱为固定连接。
再进一步，所述牵引装置为流量控制阀驱动镀铬钢辊。
进一步，所述若干个轨道的数量为2个，并且均为工字形不锈钢轨。
进一步，所述打磨治具台上还设有产品固定架和牵引连接架，所述产品固定架位于打磨治具台的上部，所述产品固定架与打磨治具台为固定连接，所述牵引连接架位于打磨治具台的下部，所述牵引连接架的一端与打磨治具台为固定连接，所述牵引连接架的另一端穿过操作台与牵引装置为固定连接。
进一步，所述伸缩驱动装置为液压式自动升降装置。
进一步，所述打磨轮为轴承式修整轮。
进一步，所述打磨轮上还设有顶簧，所述顶簧位于打磨轮的一侧，所述顶簧与打磨轮为固定连接。
进一步，所述修整轮为卡槽式修整轮。
本实用新型的有益效果在于：该机构的牵引装置采用流量控制阀驱动镀铬钢辊，它可以沿着引导柱进行匀速移动，操作台上部的打磨治具台利用一个牵引连接架与牵引装置连接固定，所以，当牵引装置进行水平移动的时候，从而也带动打磨治具台一起移动，此外，在打磨治具台的下部装有两个轨道，这两个轨道均采用工字形不锈钢轨，打磨治具台在牵引装置的驱动下，可以沿着这两个轨道进行水平移动，并且配合引导柱的使用，让移动的轨迹更加笔直，提高了产品加工的质量；打磨轮采用轴承式修整轮，并且在其一侧装有一个顶簧，当进行打磨作业时，确保紧贴产品表面上、下起伏随形打磨，有效解决了产品表面平整度不够而无法打磨平滑的隐患，在打磨支撑架的上部还装有一个修整轮，该修整轮采用卡槽式修整轮，操作人员如果对打磨后的产品的某个局部不满意时，可以通过该修整轮进行局部的修整加工，省去了进行额外修整的步骤，提高加工效率。该机构结构简单、使用方便、便于携带和搬运，打磨轮固定端的弹簧装置可以确保打磨精度和效果，采用流量控制阀的牵引装置设计能够控制运行速度，随形、低速的作业模式大大提高了产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的打磨状态工作示意图。
图3为本实用新型的打磨完成状态示意图。
其中：1、操作台 2、牵引支撑台 3、引导柱
4、牵引装置 5、轨道 6、打磨治具台
7、产品固定架 8、牵引连接架 9、打磨支撑架
10、打磨轮固定架 11、伸缩驱动装置 12、打磨轮
13、顶簧 14、修整轮 15、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3所示一种随形牵引式表面平整度打磨机构，其特征在于：由操作台1、牵引支撑台2、若干个轨道5、打磨治具台6、打磨支撑架9、打磨轮固定架10、伸缩驱动装置11、打磨轮12、修整轮14和控制器15组成，所述牵引支撑台2位于操作台1的下部，所述牵引支撑台2与操作台1为固定连接，所述牵引支撑台2上还设有引导柱3和牵引装置4，所述引导柱3位于操作台1和牵引支撑台2之间，所述引导柱3与牵引支撑台2 为固定连接，所述牵引装置4位于操作台1和牵引支撑台2之间，所述牵引装置4与引导柱3为固定连接，任意所述轨道5位于操作台1的上部，所述轨道5与操作台1为固定连接，所述打磨治具台6位于轨道5的上部，所述打磨治具台6与轨道5为固定连接，所述打磨治具台6上还设有产品固定架7和牵引连接架8，所述产品固定架7位于打磨治具台6 的上部，所述产品固定架7与打磨治具台6为固定连接，所述牵引连接架8位于打磨治具台6的下部，所述牵引连接架8的一端与打磨治具台6为固定连接，所述牵引连接架8的另一端穿过操作台1与牵引装置4为固定连接，所述打磨支撑架9位于操作台1的上部，所述打磨支撑架9与操作台1为固定连接，所述打磨轮固定架10位于打磨治具台6的上部，所述打磨轮固定架10与打磨支撑架9为固定连接，所述伸缩驱动装置11位于打磨轮固定架10的内侧，所述伸缩驱动装置11与打磨轮固定架10为固定连接，所述打磨轮12位于伸缩驱动装置11的下部，所述打磨轮12与伸缩驱动装置11为固定连接，所述打磨轮12 上还设有顶簧13，所述顶簧13位于打磨轮12的一侧，所述顶簧13与打磨轮12为固定连接，所述修整轮14位于打磨支撑架9的上部，所述修整轮14与打磨支撑架9为固定连接，所述控制器15位于打磨治具台6的一侧，所述控制器15与操作台1为固定连接。所述牵引装置4为流量控制阀驱动镀铬钢辊。所述若干个轨道5的数量为2个，并且均为工字形不锈钢轨。所述伸缩驱动装置11为液压式自动升降装置。所述打磨轮12为轴承式修整轮。所述修整轮14为卡槽式修整轮。
工作方式：首先，操作人员将需要加工的产品放到操作台1中部的打磨治具台6上，利用打磨治具台6上的产品固定架7进行固定，待准备工作就绪后，操作人员开启控制器 15上的工作开关，从而启动牵引装置4，该牵引装置4采用流量控制阀驱动镀铬钢辊，它可以沿着引导柱3进行匀速移动，操作台1上部的打磨治具台6利用一个牵引连接架8与牵引装置4连接固定，所以，当牵引装置4进行水平移动的时候，从而也带动打磨治具台6 一起移动，此外，在打磨治具台6的下部装有两个轨道5，这两个轨道5均采用工字形不锈钢轨，并且平行位于操作台1的中部，打磨治具台6在牵引装置4的驱动下，可以沿着这两个轨道5进行水平移动，并且配合引导柱3的使用，让移动的轨迹更加笔直，提高了产品加工的质量，与此同时，操作人员开启控制器15上伸缩驱动装置11的控制开关，然后伸缩驱动装置11开始运转，该伸缩驱动装置11采用液压式自动升降装置，它可以驱动与之连接的打磨轮12进行垂直位置的升降移动，当打磨轮12下降到与产品固定架7接触的位置时，则停止下降；随着打磨治具台6的移动，产品固定架7上的待加工产品会移动到与打磨轮12接触时，打磨轮12开始打磨产品，该打磨轮12采用轴承式修整轮，并且在其一侧装有一个顶簧13，当进行打磨作业时，确保紧贴产品表面上、下起伏随形打磨，有效解决了产品表面平整度不够而无法打磨平滑的隐患，随着打磨治具台6移出打磨轮12的打磨区域时，即完成产品的打磨加工，此外，在打磨支撑架9的上部还装有一个修整轮14，该修整轮14采用卡槽式修整轮，操作人员如果对打磨后的产品的某个局部不满意时，可以通过该修整轮14进行局部的修整加工，省去了进行额外修整的步骤，提高加工效率。该机构结构简单、使用方便、便于携带和搬运，打磨轮固定端的弹簧装置可以确保打磨精度和效果，采用流量控制阀的牵引装置设计能够控制运行速度，随形、低速的作业模式大大提高了产品的加工质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。