本实用新型涉及打磨作业技术领域，特别是涉及一种打磨装置。
背景技术：
表面打磨是机械设备制造及建筑装修等过程中常见的一道工序。传统的打磨装置打磨后产生的大量粉尘和废渣四处飘散，无法收集，对周围环境造成极大的影响，而且会使打磨操作者身上沾满灰尘，更有甚者，打磨操作者长期吸入含有大量粉尘的空气，会导致尘肺等严重的健康问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对如何防止打磨过程中产生的粉尘和废渣四处飘散的问题，提供一种打磨装置。
其技术方案如下：
一种打磨装置，包括打磨片和操作组件，所述打磨片为多孔结构且其表面固定有研磨砂粒，所述操作组件包括手柄和基座，所述手柄固定于所述基座上，所述打磨片固定于所述基座与所述手柄相背的一侧，所述手柄内设有吸尘通道，所述基座上设有第一通孔，所述吸尘通道将所述第一通孔与吸气设备的吸入口连通。
所述打磨装置工作时，同时启动吸气设备，吸气设备不断地将吸尘通道前端的空气抽走，在所述吸尘通道内的气压不断下降甚至形成瞬时真空，所述吸尘通道与外界大气压形成负压差，在此负压差的作用下，打磨过程中产生的粉尘、残渣等依次经所述打磨片上的多孔结构、所述第一通孔和所述吸尘通道进入吸气设备，从而起到防止打磨过程中产生的粉尘、残渣等四处飘散的作用，减少由于粉尘和废渣引起的环境与健康问题。
在其中一个实施例中，所述打磨片与所述基座之间固定有衬垫，所述衬垫与所述基座之间形成空腔，所述衬垫上设有至少一个贯通的第二通孔，所述第二通孔、所述第一通孔均与所述空腔相连通。打磨过程中产生的粉尘和残渣被收集到所述第二通孔处，再经过吸尘通道进入吸气设备，从而改善粉尘和残渣的收集效果。
在其中一个实施例中，所述手柄包括弯曲柄和倾斜直柄，所述吸尘通道包括设于所述弯曲柄内的第一通道和设于所述倾斜直柄内的第二通道，所述第一通道、所述第二通道和吸气设备的吸入口相连通。该设计符合人体工程学原理，方便平面打磨及墙体打磨等各种不同打磨场合对手柄的抓握。
在其中一个实施例中，所述打磨片的两端向上弯折形成安装部，所述安装部可拆卸地固定于所述基座上，从而方便打磨片的更换。
在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括固定件，所述安装部通过所述固定件固定于所述基座上，所述固定件包括螺丝、压片、固定栓和螺母，所述基座上设有与所述螺母相对应的第三通孔，所述螺母依次穿过所述压片、所述安装部、所述第三通孔、所述固定栓与所述螺母螺纹连接。通过所述固定件将所述打磨片固定于所述基座上，更换打磨片时，只要松开所述螺丝，即可将所述打磨片取下更换，方便快捷。
在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括砂纸凸轮，所述螺母依次穿过所述砂纸凸轮、所述压片、所述安装部、所述第三通孔、所述固定栓与所述螺母螺纹连接。通过转动砂纸凸轮，即可将所述压片与所述打磨片松开，从而便于更换打磨片。
在其中一个实施例中，所述手柄上设有软胶部，从而防止操作工人的手掌磨损，提高操作的舒适度。
在其中一个实施例中，所述打磨片为碳化硅砂布，这种砂布的研磨效率较高，而且其使用寿命是传统砂布的5～8倍。
在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括转接头，所述转接头的一端与所述吸尘通道相连通，所述转接头的另一端与吸气设备的吸入口相连通，所述转接头可以相对于所述操作组件360°旋转，从而便于根据实际操作需要调整吸气设备的方向。
在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括气流调节环，所述转接头内设有阀门，所述气流调节环用于控制所述阀门的开度，从而便于根据实际操作需要调节吸尘通道内的真空度，从而调节吸气设备吸力的大小。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的打磨装置的爆炸图；
图2为本实用新型实施例所述的打磨装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的打磨装置的剖视图；
图4为本实用新型实施例所述的衬垫的底面结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的打磨装置的底面结构示意图。
附图标记说明
100、打磨片，110，安装部，200、操作组件，210、弯曲柄，211、第一通道，220、倾斜直柄，221、第二通道，230、基座，231、第一通孔，232、第三通孔，240、软胶部，300、衬垫，310、第二通孔，320、收集槽，410、螺丝，420、压片，421、凸块，430、固定栓，440、螺母，450、砂纸凸轮，451、倾斜面，452、拨块，500、转接头，510、阀门，520、旋转部，521、安装槽，600、气流调节环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，一种打磨装置，包括打磨片100和操作组件200，所述打磨片100为多孔结构且其表面固定有研磨砂粒，所述操作组件200包括手柄和基座230，所述手柄固定于所述基座230上，所述打磨片100固定于所述基座230与所述手柄相背的一侧，所述手柄内设有吸尘通道，所述基座230上设有第一通孔231，所述吸尘通道将所述第一通孔231与吸气设备的吸入口连通。
所述打磨装置工作时，同时启动吸气设备，吸气设备不断地将吸尘通道与吸气设备的连接处的空气抽走，所述吸尘通道内的气压不断下降甚至形成瞬时真空，所述吸尘通道与外界大气压形成负压差，在此负压差的作用下，打磨过程中产生的粉尘、残渣等依次经所述打磨片100上的多孔结构、所述第一通孔231和所述吸尘通道进入吸气设备，从而起到防止打磨过程中产生的粉尘、残渣等四处飘散的作用，减少由于粉尘和废渣引起的环境与健康问题。本实施例中，所述吸气设备优选为为吸尘器。
所述打磨片100与所述基座230之间固定有衬垫300，所述衬垫300与所述基座230之间形成空腔，所述衬垫300上设有至少一个贯通的第二通孔310，所述第二通孔310、所述第一通孔231均与所述空腔相连通。打磨过程中所述空腔内的空气在吸气设备的作用下不断地被抽往吸尘通道，以补充吸尘通道与吸气设备连接处的空气，因此，所述空腔内也与外界大气压形成负压差。因此，打磨过程中产生的粉尘和残渣在负压差的作用下被收集到所述第二通孔310处，继而依次经过空腔、第一通孔231及吸尘通道进入吸气设备，从而改善粉尘和残渣的收集效果。如图4和图5所示，所述衬垫300底部均匀分布有多个收集槽320，所述收集槽320与所述第二通孔310相连通，打磨操作中产生的粉尘、残渣等在负压差的作用下经打磨面上的多孔结构汇集到收集槽320内，继而在吸气设备产生的负压作用下经空腔、第一通孔231和吸尘通道进入吸气设备中。使粉尘、残渣等首先吸附固定于收集槽内再进行抽吸，大大提高了粉尘、残渣等的吸附率，进一步提高收集效果。
所述手柄包括弯曲柄210和倾斜直柄220，所述吸尘通道包括设于所述弯曲柄210内的第一通道211和设于所述倾斜直柄220内的第二通道221，所述第一通道211、所述第二通道221和吸气设备的吸入口相连通。该设计符合人体工程学原理，方便水平面打磨及垂直面打磨等各种不同打磨场合对手柄的抓握。打磨工作台面等水平面时，采用弯曲柄210，方便打磨装置在水平面上前后左右地推动以及下压打磨。打磨墙面等垂直面时，采用倾斜直柄220，方便打磨装置在垂直面上下左右地推动和前推打磨。
本实施例中，所述第一通道211设有第一进口端和第一出口端，所述第二通道221设有第二进口端和第二出口端，所述第一出口端、所述第二出口端与所述吸气设备的吸入口相交，所述第一进口端与所述第二进口端不相交，所述弯曲柄210、所述倾斜直柄220与所述基座230呈近似三角形的结构，使得整个操作组件200结构稳定、结实。
所述手柄上设有软胶部240，从而防止操作工人的手掌磨损，提高操作的舒适度。本实施例中，所述手柄采用聚苯乙烯材料，所述软胶部240采用热塑性橡胶材料，所述软胶部240采用注塑方式制造并固定于所述手柄上。
所述打磨片100的两端向上弯折形成安装部110，所述安装部110可拆卸地固定于所述基座230上，从而方便打磨片100的更换。本实施例中，所述打磨片100为碳化硅砂布，这种砂布的研磨效率较高，而且其使用寿命是传统砂布的5～8倍。
所述打磨装置还包括固定件，所述安装部110通过所述固定件固定于所述基座230上，所述固定件包括螺丝410、压片420、固定栓430和螺母440，所述基座230上设有与所述螺母440相对应的第三通孔232，所述螺母440依次穿过所述压片420、所述安装部110、所述第三通孔232、所述固定栓430与所述螺母440螺纹连接。通过所述固定件将所述打磨片100固定于所述基座230上，更换打磨片100时，只要松开所述螺丝410，即可将所述打磨片100取下更换，方便快捷。并且，所述固定件的各个零部件可以分开生产，与传统的固定件相比，降低了生产难度和生产成本。
所述打磨装置还包括砂纸凸轮450，所述螺母440依次穿过所述砂纸凸轮450、所述压片420、所述安装部110、所述第三通孔232、所述固定栓430与所述螺母440螺纹连接。所述压片420与所述砂纸凸轮450相对的一面设有凸块421，所述砂纸凸轮450与所述压片420相对的一面为倾斜面451，所述砂纸凸轮450的侧面设有拨块452。所述打磨片100固定于所述基座230上时，所述倾斜面451压紧所述凸块421。更换打磨片100时，通过转动所述拨块452使所述倾斜面451转动一定角度，与所述凸块452松开，即可将所述压片420与所述打磨片100松开，比通过用螺丝刀转动螺丝410来松开压片420要方便快捷，从而便于更换打磨片100。
所述打磨装置还包括转接头500，所述转接头500的一端与所述吸尘通道相连通，所述转接头500的另一端与吸气设备的吸入口相连通，所述转接头500可以相对于所述操作组件200实现360°旋转，从而便于根据实际操作需要调整吸气设备的方向。
所述打磨装置还包括气流调节环600，所述转接头500内设有阀门510，所述气流调节环600用于控制所述阀门510的开度，从而便于根据实际操作需要调节吸尘通道内的真空度，从而调节吸气设备吸力的大小。本实施例中，所述气流调节环600上设有至少一个突起，所述转接头500上设有与所述阀门510连接的旋转部520，所述旋转部520上设有与所述突起相匹配的安装槽521，转动所述气流调节环600，所述气流调节环600带动所述旋转部520转动，从而改变所述阀门510的开度，起到调节吸气设备吸力大小的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。