本实用新型涉及一种壳芯机部件，具体涉及一种壳芯机装夹装置，属于铸造设备领域领域。
背景技术：
传统坭芯块制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不够，且密度不均匀等问题，导致产品良率不够，且人力成本过高，不利于规模化生产经营。
目前，在壳芯壳芯机装卡模具时，均采用左右半模挂靠背板方式进行装卡。而壳芯模具特别是大型壳芯模具在使用过程中由于安装不牢固，设备在使用过程中其振动而使背板螺栓松动，从而造成壳芯模具定位销摩擦受损出现壳芯错箱现象，而对模具的调整又浪费了大量生产时间，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种设计合理且操作方便的壳芯机装夹装置。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种壳芯机装夹装置，包括安装座和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I、安装板II、推动体、活动板、导柱、滑套、伸缩缸、模板I、模板II、安装板I、安装板II间隔设置在安装座上，安装板I与安装板II上下端通过导柱与活动板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动板连接，伸缩缸安装在安装板I外侧，且伸缩缸的缸杆穿过右安装板I并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板连接，模板I、模板II分别连接活动板和安装板II，且模板I、模板II中一个设有凸起，另一个设有凹陷。
所述壳芯机装夹装置优选方案，推动体包括连接板和与连接板连接为一体的两个连接杆。
所述壳芯机装夹装置优选方案，安装座具有两个凹陷的砂腔。
本实用新型的优点在于：安装板I与安装板II上下端通过导柱与活动板连接，滑套套装在导柱上并能沿导柱左右滑动，滑套与活动板连接，伸缩缸安装在安装板I外侧，且伸缩缸的缸杆穿过右安装板I并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板连接，模板I、模板II分别连接活动板和安装板II，通过伸缩缸带动推动体推动活动板运行，以最大的合模压力进行合模，可满足不同外形尺寸制品的成型要求，操作简单，生产效率高；模板I、模板II中一个设有凸起，另一个设有凹陷方便定位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中，1、进料口，2、活动板，3、导柱，4、振动轴，5、连接板，6、伸缩缸，7、安装板I，8、安装板II，9、滑套，10、模板I，11、模板II，12、砂腔，13、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种壳芯机装夹装置，包括安装座13和两组工位组件，每个工位组件均包括安装板I7、安装板II8、推动体、活动板2、导柱3、滑套9、伸缩缸6、模板I10、模板II11、安装板I7、安装板II8间隔设置在安装座13上，安装板I7与安装板II8上下端通过导柱3与活动板2连接，滑套9套装在导柱3上并能沿导柱3左右滑动，滑套9与活动板2连接，伸缩缸6安装在安装板I7外侧，且伸缩缸6的缸杆穿过右安装板I7并与推动体一端连接，推动体另一端与活动板2连接，模板I10、模板II11分别连接在活动板2和安装板II8，且模板I10、模板II11中一个设有凸起，另一个设有凹陷。
本实施例中，推动体包括连接板5和与连接板5连接为一体的两个连接杆4，对模板施加的力比较均匀。
本实施例中，安装座13具有两个凹陷的砂腔12。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。