本实用新型涉及线材制备领域，具体涉及一种低温型快速涂锡机。
背景技术：
许多金属线材在实际使用中，为了后续操作方便，会在表面进行涂锡工艺，而涂锡后的线材主要依靠表面涂锡厚度和平整度来判断好坏。现有风刀结构能够很好的控制涂锡厚度，但是后续的降温也极大影响着品质，如今采用风冷，无法快速降温，当温度降低时，耗能也极大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温型快速涂锡机，能够快速降温，保证品质，使用成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低温型快速涂锡机，包括涂锡箱，所述涂锡箱内设置有涂锡槽，所述涂锡槽内设置有涂锡轮，所述涂锡轮上方设置有锡量控制风刀，所述锡量控制风刀上方设置有降温管道，所述降温管道上方设置有出线导轮，所述锡量控制风刀、降温管道和出线导轮均设置在机架上，所述降温管道包括内圆管套和外圆管套，所述外圆管套套设在内圆管套外部，所述内圆管套外壁与外圆管套内壁之间设置有螺旋导向板，所述螺旋导向板、内圆管套和外圆管套配合形成螺旋通道，所述外圆管套上还设置有液氮喷射管，所述液氮喷射管的出气端穿过外圆管套和内圆管套并与内圆管套内部贯通连接，所述液氮喷射管倾斜设置并且出气端对应的内圆管套内壁上还设置有导向孔，所述导向孔与螺旋通道贯通连接，所述螺旋通道与内圆管套内部之间还设置有多个辅助孔。
进一步的，所述出线导轮一侧的机架上还设置有储线放线轮。
进一步的，所述降温管道外表面设置有保温层。
进一步的，所述降温管道和出线导轮之间的一侧上设置有吹风机。
进一步的，所述涂锡槽位于入线一侧上设置有夹套，所述夹套内设置有毛毡。
进一步的，所述辅助孔内设置有切向导板。
本实用新型的有益效果：
采用液氮作为冷却的介质，能够快速的对线材表面的锡进行冷却，快速定型，提高产品质量；
降温管道具有螺旋形内胆，能够将喷出的液氮快速螺旋并继续反馈到内圆管套内，具有利用率高和降温范围大的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的降温管道示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的低温型快速涂锡机的一实施例，包括涂锡箱1，涂锡箱内设置有涂锡槽2，涂锡槽内设置有锡液，涂锡槽内设置有涂锡轮3，将线材压入锡液内，涂锡轮上方设置有锡量控制风刀4，以控制线材表面的厚度，锡量控制风刀上方设置有降温管道5，对涂好锡的线材降温，使锡固化，降温管道上方设置有出线导轮6，将成品线材引出，锡量控制风刀、降温管道和出线导轮均设置在机架7上；
降温管道包括内圆管套8和外圆管套9，外圆管套套设在内圆管套外部，内圆管套外壁与外圆管套内壁之间设置有螺旋导向板10，螺旋导向板、内圆管套和外圆管套配合形成螺旋通道11，外圆管套上还设置有液氮喷射管12，液氮喷射管的出气端穿过外圆管套和内圆管套并与内圆管套内部贯通连接，液氮喷射管倾斜设置并且出气端对应的内圆管套内壁上还设置有导向孔13，导向孔与螺旋通道贯通连接，螺旋通道与内圆管套内部之间还设置有多个辅助孔14。液氮喷射管将液氮喷射进内圆管套内部，实现直接对线材降温的效果，由于喷射方向的内圆管套上还设置有导向孔，因此部液氮会冲击进入螺旋通道内并循环，由于液氮喷射管倾斜设置，因此在螺旋通道内会旋转向上，当经过辅助孔时，旋转的液氮会再次进入内圆管套内部，以充分利用，降低浪费，并且旋转后的液氮能够引导气体流向，避免液氮汇集于一处，提高降温质量。
其中，出线导轮一侧的机架上还设置有储线放线轮15，能够存储涂锡结束的成品线，便于收线换盘，不停机。在降温管道外表面设置有保温层，避免外部热量影响降温效果。
上述降温管道和出线导轮之间的一侧上设置有吹风机16，液氮降温后避免线材上有水汽，通过吹风机将吹起吹走，保证干燥干净的线材放出。
上述涂锡槽位于入线一侧上设置有夹套17，夹套内设置有毛毡，将涂锡前的线材表面夹紧擦拭，提高涂锡质量，避免表面残留杂质。
在辅助孔内设置切向导板，倾斜设置后，切向导板将旋转的液氮引入内圆管套内，实现循环再利用的效果。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。