本实用新型涉及表面加工领域，具体而言，涉及一种喷砂抛光机。
背景技术：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
现有喷砂设备由于喷砂方向单一，对异形工件的加工效果差，二次加工会带来制造成本上升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种喷砂抛光机，其包括抛光仓。在抛光仓内设有若干喷砂装置和支架，该支架与抛光仓内轨道可转动的连接，在利用喷砂装置进行喷砂抛光时，支架带动工件转动，使工件尤其是异形工件获得较好的加工效果。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种喷砂抛光机，其包括：
抛光仓，抛光仓一面具备敞开端；抛光仓内开设有轨道；
仓门，仓门与抛光仓可转动的连接；仓门被构造成控制敞开端的开启和关闭；
抛光仓和仓门围成工作空间；工作空间内设有若干喷砂装置；
支架，支架与轨道可转动的连接；
第一动力装置，第一动力装置与支架连接；第一动力装置控制支架沿轨道滑动；
支架具备伸出工作空间的装卸状态和位于工作空间内的工作状态。
该喷砂抛光机在利用喷砂装置进行喷砂抛光时，支架带动工件转动，使工件尤其是异形工件获得较好的抛光效果。
本实用新型的一种实施例中：
喷砂抛光机还包括第二动力装置；第二动力装置被构造成当支架位于工作状态时，控制支架转动。
本实用新型的一种实施例中：
喷砂抛光机还包括控制装置；控制装置分别与第一动力装置、第二动力装置和若干喷砂装置连接。
本实用新型的一种实施例中：
轨道上设有挡砂板；挡砂板与轨道可滑动的连接。
本实用新型的一种实施例中：
轨道开设于抛光仓上部；支架包括机械臂；机械臂被构造成用于夹持工件。
本实用新型的一种实施例中：
轨道开设于抛光仓下部；支架包括置物架；置物架被构造成用于放置工件。
本实用新型的一种实施例中：
抛光仓底部开设有出沙口；出沙口与喷砂装置连接。
本实用新型的一种实施例中：
第一动力装置为液压缸或直线电机。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种喷砂抛光机，其包括抛光仓。在抛光仓内设有若干喷砂装置和支架，该支架与抛光仓内轨道可转动的连接，在利用喷砂装置进行喷砂抛光时，支架带动工件转动，使工件尤其是异形工件获得较好的加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中喷砂抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中轨道和置物架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中喷砂抛光机的结构示意图。
图中：100-喷砂抛光机；110-抛光仓；120-仓门；140-轨道；150-第一动力装置；160-喷砂装置；170-置物架；180-挡砂板；200-喷砂抛光机；210-机械臂。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参考图1和图2，图中为本实施例提供的一种喷砂抛光机100，其包括抛光仓110。在抛光仓110内设有若干喷砂装置160和支架，该支架与抛光仓110内轨道140可转动的连接，在利用喷砂装置160进行喷砂抛光时，支架带动工件转动，使工件尤其是异形工件获得较好的加工效果。
本实施例中的喷砂抛光机100具体是这样构成的：
该喷砂抛光机100包括抛光仓110，抛光仓110一面具备敞开端，用于装卸工件。抛光仓110内开设有轨道140。支架与轨道140可转动的连接，同时第一动力装置150与支架连接，第一动力装置150控制支架沿轨道140滑动，仓门120与抛光仓110可转动的连接，仓门120被构造成控制敞开端的开启和关闭，抛光仓110和仓门120围成工作空间，工作空间内设有若干喷砂装置160。
支架在第一动力装置150带动下具备伸出工作空间的装卸状态和位于所述工作空间内的工作状态。即将仓门120打开，控制第一动力装置150带动支架伸出工作空间处于装卸状态，进行工件的装卸。当装卸完成后，控制第一动力装置150带动支架沿轨道140收回工作空间内，处于工作状态，以利用喷砂装置160对工件进行加工。
可选的，第一动力装置150为液压缸或直线电机，在本实施例中，选择直线电机作为第一动力装置150带动支架沿轨道140运动。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机，线性马达。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述第一动力装置150还可以是其他装置。
在使用中，喷砂装置160喷出的石英砂具备一定动能，其能够使工件获得一定速度从而带动支架进行旋转，从而多方位的进行喷砂抛光工作。而面对工件质量较大时，石英砂不足以使工件带动支架旋转，故在本实施例中喷砂抛光机100还包括第二动力装置，第二动力装置被构造成当之间位于工作状态时，控制支架转动，从而实现对工件全方位的喷砂抛光操作。需要说明的是，能够实现第二动力装置功能的结构有很多，在本实施例中，使用电机带动齿轮作为第二动力装置，当支架处于工作状态时，与该齿轮啮合，即可利用电机带动支架和工件进行转动。需要说明的是，上述第二动力装置还可以是本领域技术人员不付出创造性劳动能够想到的其他装置。
进一步的，喷砂抛光机100还包括控制装置，控制装置分别与第一动力装置150、第二动力装置和若干喷砂装置160连接，利用控制装置控制第一动力装置150、第二动力装置和若干喷砂装置160工作，即将工件置于支架后，控制装置控制第一动力装置150带动支架和工件由装配状态切换至工作状态后，操作者将仓门120关闭，控制装置控制第二动力装置带动支架和工件转动，同时若干喷砂装置160进行喷砂，对工件进行喷砂抛光工作。当抛光结束后，控制装置控制第一动力装置150带动支架伸出工作空间，进行工件的更换。需要说明的是，上述控制装置的种类有多种选择，例如：DSP(digital signal processing)、CPLD(Complex Programmable Logic Device)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)、单片机等。本实施例中采用单片机。此外，在其他具体实施方式中，还可以不设置上述控制装置。
为了避免喷砂装置160喷出的石英砂进入轨道140，影响支架在轨道140内活动，故在本实施例中，轨道140上设有挡砂板180，挡砂板180与轨道140可滑动的连接，通过挡砂板180避免石英砂进入轨道140内，保证该喷砂抛光机100的正常运行。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述挡砂板180。
在本实施例中，轨道140开设于抛光仓110下部，支架包括用于放置工件的置物架170，在置物架170上根据需要设置有虎钳或T形槽等用于固定工件的装置。通过置物架170放置工件后，置物架170与轨道140滑动，进入工作空间内进行喷砂抛光。
在本实施例中，抛光仓110底部开设有出沙口，该出沙口与喷砂装置160连接。喷砂装置160喷出的石英砂在工作空间进行抛光工作后，通过出沙口重新循环，过滤后再次输送至喷砂装置160进行喷砂工作。将石英砂循环利用，减少浪费降低生产成本。需要说明的是，在他具体实施方式中，可以不开设上述出沙口。
本实施例中的喷砂抛光机100在利用喷砂装置160进行喷砂抛光时，支架带动工件转动，使工件尤其是异形工件获得较好的抛光效果。
实施例2
参考图3，图中为本实施提供的一种喷砂抛光机200，与实施例1相似，其包括抛光仓110，抛光仓110一面具备敞开端，用于装卸工件。抛光仓110内开设有轨道140。支架与轨道140可转动的连接，同时第一动力装置150与支架连接，第一动力装置150控制支架沿轨道140滑动，仓门120与抛光仓110可转动的连接，仓门120被构造成控制敞开端的开启和关闭，抛光仓110和仓门120围成工作空间，工作空间内设有若干喷砂装置160。
支架在第一动力装置150带动下具备伸出工作空间的装卸状态和位于所述工作空间内的工作状态。即将仓门120打开，控制第一动力装置150带动支架伸出工作空间处于装卸状态，进行工件的装卸。当装卸完成后，控制第一动力装置150带动支架沿轨道140收回工作空间内，处于工作状态，以利用喷砂装置160对工件进行加工。
与实施例1不同之处在于，轨道140开设于抛光仓110上部，支架包括机械臂210，利用机械臂210夹持较小工件进行喷砂抛光工作。第二动力装置驱动机械臂210转动，从而实现对工件全方位的喷砂抛光操作。
本实施例中的一种喷砂抛光机200能够使较小的工件尤其是异形工件获得较好的抛光效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。