本实用新型涉及熔模铸造领域，具体涉及一种高效喷砂机。
背景技术：
失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
喷砂处理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性。
融模铸件体积小，结构较为复杂，在后续的表面处理工艺中，需要进行喷砂处理。常规的喷砂处理是将融模铸件堆放在喷砂机中进行处理，变量参数只有时间。但是考虑到融模铸件结构的复杂性，会导致其部分表面硬度偏高，其余部分处理不达标甚至处理不到，这样会导致零件表面硬度不均匀，抗疲劳强度分布不均匀，在后续的调制处理、表面处理中，无法获得理想的工艺参数。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够对铸件表面进行均匀喷砂处理的高效喷砂机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高效喷砂机，包括机体；还包括固定在机体内的喷砂箱、固定在喷砂箱底面上的漏管、固定安装在机体底面上的砂箱、固定安装机体底面上的空压机、与砂箱连接的输砂管和安装在输砂管自由端上的喷砂枪；
所述空压机的输出端与喷砂枪的压缩空气输入端连接；
所述喷砂枪的输出端插入到喷砂箱内部；
所述机体上对称开有操作孔A；所述操作孔A上安装有阻挡套A；所述喷砂箱上对称设有操作孔B；所述操作孔B安装有阻挡套B；
所述喷砂箱的顶面上开有方孔；所述方孔上设有盖板；所述盖板上设有圆孔；所述圆孔内设有滑杆；所述滑杆的一端设有挂钩，另一端设有提手；
所述滑杆设有挂钩的一端位于喷砂箱内。
作为进一步的解决方案：所述机体的前面上开有观察孔A；所述砂箱的前面上设有观察孔B；所述观察孔B上设有亚克力盖板。
作为进一步的解决方案：所述滑杆上设有调节螺母；所述调节螺母位于喷砂箱外。
作为进一步的解决方案：所述喷砂箱的底面为锥底。
作为进一步的解决方案：所述漏管和砂箱之间设有止回套。
作为进一步的解决方案：所述止回套包括锥形套A和锥形套B；所述锥形套A较大的一端与锥形套B较大的一端连接；所述锥形套A较小的一端与漏管连接；所述锥形套B较小的一端与砂箱连接。
作为进一步的解决方案：所述喷砂箱的内壁上设有挂钩；所述挂钩上挂有调整棒。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型能够对构造复杂的铸件进行喷砂，精细化程度更高。传统工艺中，对于构造复杂的铸件，是依靠时间和挂架的转动来保证均匀喷砂，但是对于某些表面，无法被处理到。使用本实用新型进行喷砂处理时，将铸件挂在挂钩上，通过转动调节螺母来调整铸件与喷砂枪的相对位置，并且在喷砂过程中能够时时进行调整，还可以通过提手转动滑杆，进而调整铸件各表面与喷砂枪的相对位置，使每一个表面都能够被处理，保证最终获得理想的工艺参数。
本实用新型采用一体化设计，干净整洁。从外部观察，只能够看到机体，其余的部件均安装在机体内部，避免了车间内部各部件零散放置，电线、气线和输砂管等的外置，既能够提高车间的整洁程度，还避免了对操作人员来回走动时的影响。
本实用新型更加干净。操作过程中使用的砂在砂箱、喷砂箱和喷砂枪等部件内循环，无泄漏；操作人员在调整铸件的过程中将双手伸入操作孔A，穿过阻挡套A后伸入到操作孔B上的阻挡套B内，通过阻挡套A与阻挡套B的双重阻挡，能够避免喷砂箱中砂的泄漏，使操作环境干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为止回套的的结构示意图；
图3为阻挡套A与机体的连接关系图；
图4为阻挡套B与喷砂箱的连接关系图；
其中：11机体、12砂箱、13空压机、14输砂管、15喷砂枪、21喷砂箱、22漏管、31操作孔A、32阻挡套A、41操作孔B、42阻挡套B、51观察孔A、52观察孔B、53亚克力盖板、6调节螺母、7止回套、71锥形套A、72锥形套B、8挂钩、9调整棒、211方孔、212盖板、213圆孔、214滑杆、215挂钩、216提手。
具体实施方式
下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高效喷砂机，包括机体11；还包括固定在机体11内的喷砂箱21、固定在喷砂箱21底面上的漏管22、固定安装在机体11底面上的砂箱12、固定安装机体11底面上的空压机13、与砂箱12连接的输砂管14和安装在输砂管14自由端上的喷砂枪15；
所述空压机13的输出端与喷砂枪15的压缩空气输入端连接；
所述喷砂枪15的输出端插入到喷砂箱21内部；
所述机体11上对称开有操作孔A31；所述操作孔A31上安装有阻挡套A32；所述喷砂箱21上对称设有操作孔B41；所述操作孔B41安装有阻挡套B42；
所述喷砂箱21的顶面上开有方孔211；所述方孔211上设有盖板212；所述盖板212上设有圆孔213；所述圆孔213内设有滑杆214；所述滑杆214的一端设有挂钩215，另一端设有提手216；
所述滑杆214设有挂钩215的一端位于喷砂箱21内。
作为进一步的解决方案：所述机体11的前面上开有观察孔A51；所述砂箱12的前面上设有观察孔B52；所述观察孔B52上设有亚克力盖板53。
作为进一步的解决方案：所述滑杆214上设有调节螺母6；所述调节螺母6位于喷砂箱21外。
作为进一步的解决方案：所述喷砂箱21的底面为锥底。
作为进一步的解决方案：所述漏管22和砂箱12之间设有止回套7。
作为进一步的解决方案：所述止回套7包括锥形套A71和锥形套B72；所述锥形套A71较大的一端与锥形套B72较大的一端连接；所述锥形套A71较小的一端与漏管22连接；所述锥形套B72较小的一端与砂箱12连接。
作为进一步的解决方案：所述喷砂箱21的内壁上设有工具挂钩8；所述工具挂钩8上挂有调整棒9。
使用时，打开喷砂箱21上的盖板212，将铸件挂到挂钩215上，盖上盖板212。拧动调节螺母6，调整铸件与喷砂枪15的相对位置。调整完成后，启动空压机13，空压机13将压缩空气输入喷砂枪15，在气压的作用下，砂箱12内的砂进入喷砂枪15后喷射到铸件表面上，开始进行喷砂作业。
在操作过程中，操作人员通过观察孔A51和观察孔B52观察铸件的情况。观察孔B52上的亚克力盖板53是透明的，既方便观察，又能够阻挡砂的外溢。观察孔A51上不安装亚克力盖板，是为了避免两块亚克力盖板会造成观察视线的模糊。
操作人员通过提拉提手216，能够改变铸件与喷砂枪15的相对高度，通过转动提手216，能够使铸件各表面均能够被喷到。如果在喷砂过程中发现只通过提拉和转动提手216无法使某些表面被处理时，则需要进行进一步的调整操作。
首先将双手伸入到伸入操作孔A，穿过阻挡套A后伸入到操作孔B上的阻挡套B内，然后用手拿下挂在工具挂钩8上的调整棒9，用调整棒9来调整铸件的位置，使表面能够被均匀的处理。
阻挡套A的两端均为开放端，一端与操作孔A31连接，操作人员的手穿过后，阻挡套A套在了操作人员内的手臂上。阻挡套B42的一端为开放端，另一端为封闭端，开放端与操作孔B41连接。阻挡套B42将操作人员的手包裹住，相当于手套。通过阻挡套A32和阻挡套B42的共同作用，能够有效避免砂的外泄。
喷砂箱21内的砂通过漏管22流到砂箱12中，喷砂箱21的锥形底能够加快砂的流动速度。在漏管22和砂箱12之间设有止回套7，止回套7中间大，两端小，砂落到止回套7后，速度降低，并且不断与锥形套A71和锥形套B72的内壁碰触，降低了其通过漏管22回到喷砂箱21内的概率，也降低了砂落到砂箱12内的速度。回到喷砂箱21内的概率低，能够提高喷砂箱21内的观察度，使操作人员能够更加直观的观察铸件表面，降低了砂落到砂箱12内的速度能够降低砂相互之间摩擦、碰撞产生的损耗，提高砂的使用寿命。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。